用过碳酸钠氧化NO为NO2再用碱吸收处理实验报告.docx

用过碳酸钠氧化NO为N02再用碱吸收处理实验报告一、实验目的硝酸铁生产尾气系统NO氧化不完全，造成碱液不能全部吸收氮氧化物，在尾气排放口有淡淡黄烟。因此实验寻求用氧化剂氧化NO为N02,在经碱吸收，使尾气口无黄烟。二、实验步骤L用铜与稀硝酸反应产生NO,先分别用过碳酸钠、过硫酸钠、亚氯酸钠氧化NO,在用水吸收、碱吸收处理。2 .用铜与稀硝酸反应产生NO,先用水吸收、碱吸收除去空气氧化的N02再用过碳酸钠溶液氧化，最后经碱吸收处理。3 .尾气洗收液取样分析时，分别用高镒酸钾吸收处理和不处理分析比较。三、实验数据1.产生NO数据投铜量20%硝酸量产生NO量27.3g500ml8.59g氧化剂名称反应釜氧化剂瓶过滤空瓶水吸收500ml一级碱吸收250ml二级碱吸收 400ml过硫酸钠密封状态无大量黄烟无黄烟有黄烟硝酸含量1.58%7%碱变为 3.46%为中性过碳酸钠无黄烟有黄烟硝酸韩丽1.6%7%碱变为 4.1%为中性亚氯酸钠无黄烟有黄烟2.处理效果判断（实验一）亚氯酸钠氧化吸收都有效果o结论2.亚氯酸钠浸泡304不锈钢管，不锈钢管失重0.0083g,证实亚氯酸钠1.用过硫酸钠、过碳酸钠、对不锈钢材料有腐蚀。3.过硫酸钠、亚氯酸钠氧化后废水难处理，后续未细化实验。以过碳酸钠为主要目标进行细化实验o3,过碳酸钠处理及分析数据（实验二）反应NO总量一级水吸收 250ml二级碱吸收 500ml三级过碳酸钠溶液氧化300ml四级碱吸收300ml取样分析最终尾气用水吸收400ml8.59g1.26%7%降至5%含量降7%降至酸含量6.82%至 2.66%,双氧水含量 0.057%6.8%0.3%NO吸收1.5g0.75g2.4g0.5g2.3mg/m30.5g4.用以上溶液继续反应，向过碳酸钠中加入2ml双氧水。反应NO总量一级水吸收 250ml二级碱吸收 500ml三级过碳酸钠溶液氧化300ml四级碱吸收300ml取样分析最终尾气用水吸收400ml8.59g2.3-1.26%7%降至6.7%2.66% ,降至0.56%无双氧水6.8% 降至6.59%酸含量0.3%NO吸收1.23g1.1g2.1g0.5g64mg/m30.5g5.按以上步骤继续反应，取消过碳酸钠溶液用液碱代替。取样液用高锅酸钾吸收处理反应NO总量一级水吸收 250ml二级碱吸收 500ml三级液碱吸收四级碱吸收300ml取样分析最终尾气用水吸收400ml8.59g1.2%7%降至6.8%碱液无变化碱液无变化用高锯酸钾吸收No酸含量0.32%NO吸收1.4g0.7g0015mg/m30.51g6.按以上步骤继续反应，取消过碳酸钠溶液用液碱代替。不用高锌酸钾处理反应NO总量一级水吸收 250ml二级碱吸收 500ml三级液碱吸收四级碱吸收300ml取样分析最终尾气用水吸 收400ml8.59g1.2%7%降至6.8%碱液无变化碱液无变化无高镒酸钾吸收No无变化NO吸收1.4g0.7g00120mg/m30四、实验结论综上实验数据得出以下结论：1 .反应生成的NO因空气氧化部分，可经过水吸收、碱吸收处理。但是未氧化部分，如果没有氧化剂存在的情况下，水和碱液都不能再对NO吸收。后续排放尾气高达120mg/m3,如用过氧化钠等氧化剂处理,除能消耗NO之外，后续的碱液与水还能吸收氮氧化物。而且尾气值在15mg/m3以下。2,过碳酸钠溶液，吸收NO后，可补充双氧水继续吸收NO。3.成本分析，99%过碳酸钠：3500元/吨。80%亚氯酸钠：11000元/吨。99%过硫酸钠：4500元/吨。使用三种氧化剂处理NO,效果基本相同。但是：1）亚氯酸钠对304不锈钢腐蚀，原料成本最高。处理后的废水不能回收使用。回收硝酸钠含有大量的氯离子。2）过硫酸钠原料成本次之，但为保证吸收效果要向其中加入液碱。而且处理后的废水不易回收使用。回收后的硝酸钠含有大量硫酸根。3）过碳酸钠原料成本最低，本身为碱液可作为吸收氮氧化物，配制溶液后，溶液含双氧水可氧化吸收NOo双氧水消耗后，可以补充双氧水继续循环使用。过碳酸钠与亚氯酸钠无此优势。废水可回收硝酸钠，碳酸盐不会对硝酸钠品质造成影响，加热分解即可去除。4）排放尾气按200mg/M3风量按10000计算，NO量为2kg/h。根据实验数据8.59gNO,需300ml5%过碳酸钠溶液，预计1小时需75L5%过碳酸钠溶液。即一天需1.8吨溶液，大约需90kg过碳酸钠，成本为：90kgx3500元/吨=315元/天。未考虑补充双氧水情况。补充双氧水成本更低。