（大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业）轴承盖落料、拉深、冲孔复合模设计（有cad图）.docx

轴承盖落料、拉深、冲孔复合模引见了轴承盖冷冲压成形过程，经过对轴承盖的批量消费、零件质量、零件结构以及运用要求的分析、研讨，按照不降低运用功能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，冲压基本工序为：落料、拉深、冲孔，然后根据对工序的初步计算，确定工序数目，如冲压次数，拉深次数，对工序顺序的安排，普通根据各工序的变形特点，质量要求来确定，由于本工件为带孔的落料、拉深件，因此先落料，再拉深，最后冲孔，根据消费批量和条件（冲压加工条件和模具制造条件）确定工序组合，由于消费批量大，所以将各个工序组合在一同，并用复合模冲压，这样就进步了产品的消费率。经过充分利用古代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度进步消费效率，这种方法对类似产品具有一定的自创作用。关键字：轴承盖；冲压；工序；消费批量；消费效率ABSTRACTIntroducedtocarrythebearingcoverco1dhurt1etopresstotakeshapetheprocess,passbytothebatchquantityproduction,sparepartsquantity,thesparepartsstructureandusagerequestofcarrythebearingcoverofana1ysis,study,accordingtonot1owertousethefunctionaspremise,iscertaininordertohurt1etopressthepiece,itusestohurt1etopressthemethodtocomp1etethesparepartstoprocess,hurt1ingtopressbasicworkprefaceis:Fa11toanticipate,pu11deep,hurt1ethebore,thenaccordingtotheinitia1ca1cu1ationoftheworkpreface,makesuretheworkordina1numbereyes,ifhurt1etopressthenumberoftimes,pu11ingthedeepnumberoftimes,totheinproperorderarrangementoftheworkpreface,genera1transformthecharacteristicsaccordingtoeachworkpreface,thequantityrequesttocertain,becauseofinordertotaketheboretofa11toanticipate,pu11thedeeppiece,thisworkpiecesofa11toanticipatefirst,thenpu11deep1y,b1untboreofend,accordingtoproducethebatchquantityandcondition(hurt1etopresstoprocesstheconditionandmo1dingtoo1stomakethecondition)stomakesuretheworkthattheprefacecombine,becauseofproducethebatchquantitybig,socombineeachworkprefacetogether,counteractcompoundthemo1dhurt1estopress,raisingtherateofproductionoftheproductthus.Passtomakeuseofthemodernmo1dingtoo1manufacturingtechniquetocarryonthestructureimprovementtothetraditiona1machinesparepartswe11,exce11entturnthedesign,theexce11entchemica1engineeringski11methodabi1itythesignificantexa1tationproducestheefficiency,thiskindofmethodtosimi1artheproducthastocertain1ydraw1essonsfromthefunction.Keywords:bearingcover;stamping;process;Productionbatch;Productionefficiency1分析零件的工艺性51.1 冲裁工艺性51.2 拉深工艺性52分析计算确定工艺方案62.1 计算毛坯尺寸62.2 2确定能否需求压边圈72.3 计算拉深次数72.4 确定工艺方案83次要工艺参数的计算93.1 确定排样、裁板方案93.2 计算工艺力、初选压力机111 .2.1计算工艺力113 .2.2初选压力机133.3 计算压力中心133.4 计算凸、凹模刃口尺寸及公差144模具的全体结构设计154.1 模具结构方式的选择154.2 模具总体设计164.3 模具工作部分尺寸计算164.3.1 落料凹模164.3.2 冲孔凸模164.3.3 拉深凸模174.3.4 凸凹模175模具的次要零部件结构设计185.1 模架185.2 模座195.3 模柄195.4 4z>t191.1.1 挡料销191.1.2 导料销191.1.3 导料板205.5 卸料安装215.5.1 固定卸料板215.5.2 橡胶215.6 其他支撑与固定零件225.6.1 凸模固定板225.6.2 导向零件225.6.3 垫板225.7 紧固件236确定冲压设备247模具的拆卸257.1 复合模的拆卸257.2 凸、凹模间隙的调整258重要零件的加工工艺过程编制26结论27致谢28参考文献291分析零件的工艺性1.1 冲裁工艺性冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的顺应性，即冲裁件的结构外形、尺寸大小、精度等级能否符合冲裁加工的工艺要求。良好的结构工艺性应保证材料耗费少，工序数目少，模具结构简单而寿命高，产质量量波动，操作简单单等等。通常对冲裁件的工艺性影响最大的是几何外形尺寸和精度要求。对几何外形的要求是冲裁件的外形应尽可能简单、对称，最好采用圆形、矩形等规则的几何外形或由这些外形所组成,使排样时废料最少；冲裁件的凸出悬臂和凹槽的宽度不宜太小，以免凸模折断；冲裁件的外形或内形的转角出，要避免夹角出现，应以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时的在尖角处开裂的景象，同时可以防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。对精度的要求是冲裁件的经济精度普通不高于IT11级，最高可达IT810级，冲孔比落料的精度约高一级。该零件的外形如图1,其冲裁工艺性为：(1)结构与尺寸：该零件结构较简单、外形对称，完全由圆弧和直线组成，没有长的悬臂和狭槽。(2)精度：零件尺寸除中心孔和两中心孔的距离尺寸接近IT11级外，其他尺寸均为自在尺寸且无其他特殊要求，利用普通冲裁方法可以达到零件图样要求。(3)材料：该零件材料为20号钢，屈服强度为450MPa,此材料具有良好的结构强度和塑性，其冲裁加工性较好。(4)消费批量：大批量消费。根据以上分析，该零件的冲裁性较好，可以冲裁加工。1.2 拉深工艺性影响拉深件工艺性的要素次要有拉深件的结构与尺寸、精度和材料。拉深工艺性对结构与尺寸的要求是拉深件因尽量简单、对称，并能一次拉深成形；拉深件的壁厚公差或变薄量普通不应超出拉深工艺壁厚变化规律；当零件一次拉深的变形程度过大时，为避免拉裂，需采用多次拉深，这时在保证必要的表面质量前提下，应允许内、表面面存在拉深过程中可能产生的痕迹；在保证拆卸要求下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；拉深件的径向尺寸应只标注外形尺寸或内形尺寸，而不能同时标注内、外形尺寸。工艺性对精度的要求是普通状况下，拉深件的尺寸精度应在IT13级以下，不宜高于ITI1级；对于精度要求高的拉深件，应在拉深后添加整形工序，以进步其精度，由于材料各向异性的影响，拉深件的口部或凸缘外缘普通是不划一的，出现“突耳”景象，需求添加切边工序。工艺性要求材料具有良好的塑性，屈强比小，板厚方向性系数大，板立体方向性系数小。屈强比值越小，一次拉深允许的极限变形程度越大，拉深的功能越好；板厚方向性系数r和板立体方向性系数反映了材料的各向异性功能，当r较大或较小时,材料宽度的变形比厚度方向的变描画易，板立体方向功能差异较小，拉深过程中材料不易变薄或拉裂，因此有利于拉深成形。该零件可看成带凸缘的圆筒形件，料厚t=2,拉深后厚度不变；零件底部圆角半径r=3mm凸缘处的圆角半径也为R=3mm；尺寸公差都为自在公差，满足拉深工艺对精度等级的要求；零件所用材料20号钢塑性好，易于拉深成形。根据以上分析，该零件的拉深工艺性较好，可用拉深工序加工。所以，该零件的加工工艺性较好。图1工件图2分析计算确定工艺方案2.1 计算毛坯尺寸由于板料在扎压或退火时所产生的聚合组织而使材料惹起残存的方向性，反映到拉深过程中，就使桶形拉深件的口部构成分明的突耳。此外，假如板料本身的金属结构组织不均匀、模具间隙不均匀、光滑的不均匀等等，也都会惹起冲件口高低不齐的景象，因此就必需在拉深沉的零件口部和外缘进行修边处理。这样在计算毛坯尺寸的时分就必需加上修边余量然后再进行毛坯的展开尺寸计算。根据零件的尺寸取修边余量的值为3.6mm表5-7,冲压工艺与模具设计适用技术）在拉深时，虽然拉深件的各部分厚度要求发生一些变化，但假如采用适当的工艺措施，则其厚度的变化量还是并不太大。在设计工艺过程时，可以不考虑毛坯厚度的变化。同时由于金属在塑性变形过程中保持体积不变，因此，在计算拉深件的的毛坯展开尺寸时，可以以为在变形前后的毛坯和拉深间的表面积相等。对于该零件，可以看成是带凸缘拉深件，其绝对凸缘直径(1)因3.6mm,故其毛坯最大直径经过公式：(2)得：D=2.2 确定能否需求压边圈坯料绝对厚度：(3)所以需求压边圈。2.3 计算拉深次数在考虑拉深的变形程度时，必需保证使毛坯在变形过程中的应力既不超过材料的变形极限，同时还能充分利用材料的塑性。也就是说，对于每道拉深工序，应在毛坯侧壁强度允许的条件下，采用最大的变形程度，即极限变形程度。图2拉深后的外形极限拉深系数值可以用理论计算的方法确定。即便得在传力区的最大拉应力与在风险断面上的抗拉强度相等，便可求出最小拉深系数的理论值，此值即为极限拉深系数。但在实践消费过程中，极限拉深系数值普通是在一定的拉深条件下用实验的方法得出的，我们可以经过查表来取值。零件的总拉深系数为(4)其绝对凸缘直径(5)属于带大凸缘拉深的拉深件。根据(6),(由表521,冲压工艺与模具设计适用手册可以查出，表522,冲压工艺与模具设计适用手册可以查出8)由于凸缘的绝对高度0.266小于最大绝对高度0.58,且实践拉深系数0.548大于最小极限拉深系数0.48,所以拉深过程可以一次拉深成功。2.4 确定工艺方案确定工艺方案就是要在工序的性质、数量、顺序和组合几个方面加以确定。工序性质是指某个冲压件所需求的冲压工序的种类。工序性质次要根据零件的构造，按照工序变形性质和运用范围，结合现场条件、模具方