毕业设计（论文）-摇臂加工工艺及铣槽夹具设计.docx

题目：摇臂加工工艺及铳槽夹具设计摘要本次设计的是摇臂的加工工艺及铳摇臂上槽28.5±0.1的夹具设计，主要采用铳床铳削加工来的完成工艺加工。在数控加工中利用数控机床来加工，使得产品加工的质量能够保持一致性，保证摇臂零件的加工精度和摇臂零件效率，在这些方面均比普通铳床加工高出很多有点，尤其是针对一些轮廓轮廓不规则的零件的加工、在零件上有哦复杂的曲线或不规则的曲面、需要要到多工艺复合，工序加工和零件的高精度要求的产品零件的加工时，最突出的优点是传统机床，在加工的时候所无法比达到这一的要求。本此设计的夹具是摇臂零件，结构属于异性体、摇臂零件有复杂的装夹难度、车削加工的装夹难度较大。在设计中，可以假定不同种切实可行的工艺流程，以及加工装夹工艺装备的设计。在摇臂零件产品的加工过程中，摇臂零件工件在夹具内的定位方式设计和摇臂零件的夹紧方式设计显得相对重要。必须根据摇臂零件六点定位，对摇臂零件产品进行夹具装夹的合理的定位分析，欠定位分析、装夹的完全定位，还是摇臂零件的装夹过定位，都须根据摇臂零件实际的生产加工的过程决定。本次的夹具是涵盖了从摇臂零件加工到摇臂零件的组装，提升摇臂零件的加工生产的有效效率。本文通过摇臂零件的分析，摇臂零件的结构特点和摇臂零件加工技术图纸要求，完成设计制定了一套较合理的摇臂零件铳槽夹具设计，从而为保证摇臂零件加工精度要求，将提供一种摇臂零件经济实用的工艺加工装备设计，使得摇臂零件的加工具有一定的实用高效率的生产价值关键词：数控加工，工艺流程，工艺装备，夹具设计AbstractThisdesignistheprocessingtechno1ogyoftherockerarmandthefixturedesignoftheuppergrooveofthemi11ingrockerarm,whichmain1yusesmi11ingmachinetofinishtheprocessing.InNCmachining,CNCmachinetoo1sareusedtoprocess,sothatthequa1ityofproductprocessingcanbemaintainedconsistent,andtheprocessingaccuracyandefficiencyofrockerarmpartscanbeguaranteed.Intheseaspects,itisa1itt1ehigherthanthatofordinarymi11ingmachine.Especia11yforsomepartswithirregu1arcontours,therearecomp1icatedcurvesorirregu1arsurfacesontheparts,whichneedtobereached.Themostprominentadvantageofmu1ti-processcombination,processprocessingandpartsprocessingwithhighprecisionisthattraditiona1machinetoo1scannotmeetthisrequirementinprocessing.Thejigdesignedinthispaperisarockerarmpart.Itsstructurebe1ongstotheheterosexua1body.Therockerarmpartshavecomp1exc1ampingdifficu1ty,andthec1ampingdifficu1tyinturningisgreater.Inthedesign,itcanbeassumedthatdifferentfeasib1etechno1ogica1processes,aswe11asthedesignofprocessingandc1ampingprocessequipment.Intheprocessingofrockerarmparts,thepositioningdesignofrockerarmpartsinfixtureandthec1ampingdesignofrockerarmpartsarere1ative1yimportant.Accordingtothesix-pointpositioningofrockerarmparts,thereasonab1epositioningana1ysisoffixturec1ampingforrockerarmparts,theunder-positioningana1ysis,thecomp1etepositioningofc1amping,ortheover-positioningofrockerarmparts,mustbedecidedaccordingtotheactua1productionandprocessingprocessofrockerarmparts.Thisfixtureisakindofprocessc1ampingequipmentwhichcoverstheprocessfromrockerpartsprocessingtorockerpartsassemb1y,anda1mosta11rockerpartsoperationprocess.Becausea1argenumberofprocessingoperationsofrockerarmpartsrequirespecia1c1amping,theeffectiveefficiencyofprocessingandproductionofrockerarmpartsisimproved.Inthispaper,throughtheana1ysisofrockerarmparts,thestructura1characteristicsofrockerarmpartsandtherequirementsofprocessingtechnica1drawingsofrockerarmparts,asetofreasonab1edesignofmi11ingfixtureforrockerarmpartshasbeencomp1etedandformu1ated,soastoensuretheaccuracyrequirementsofrockerarmparts,itwi11provideakindofeconomica1andpractica1processequipmentdesignforrockerarmparts,whichwi11maketheprocessingtoo1sofrockerarmpartspractica1andefficient.Productiveva1ueofproductivityKeywords：NCprocessing,processf1ow,processequipment,fixturedesign目录第一章绪论111国内铳床技术的发展112国外先进加工技术的发展11. 3摇臂铳床铳削加工的特点2第二章摇臂零件的工艺分析42. 1零件的作用42.2零件的工艺分析42.3确定摇臂零件的生产类型52. 4确定摇臂零件毛坯5第三章摇臂零件的加工工艺设计73. 1加工面的选择73.1.1外圆面的加工73.1.2内孔的加工73.1.3槽面的加工73.2基面的选择的选择73.3摇臂机械加工工艺过程知识83.4制定摇臂加工的工艺路线93.5摇臂零件机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定113. 6确定摇臂零件各工序所用机床及工艺装备13第四章确定摇臂零件的切削用量及工时定额154. 1摇臂零件的切削用量计算154 .1.1车削加工的切削用量工时定额155 .1.2钻销加工的切削用量工时定额164. 2粗铳摇臂零件槽面切削用量工时定额18第五章摇臂零件铳槽专用夹具设计195. 1确定摇臂的定位方案，选择定位元件205.2计算定位误差一一目的是分析定位方案的可行性205.3夹具结构自由度分析225.4夹具结构设计及操作简要说明23总结24参考文献25第一章绪论1.1国内铳床技术的发展随着现有的科技技术的进步，在国内的机械制造业的发展中，铳削加工也正日新月异地发展着,技术不断的变化着,机械产品对铳削加工的要求也越来越高,精密度要求更加的严格，主要表现在加工精度的保证方面。为了保证数控铳削加工产品的精度能够达到要求，必须协调加工生产的产品在加工中的满足每一个方面的要求，因为在加工生产中，在现有的发展水平中科院使得产品生产过程中实现按照特定设定的工艺完成加工生产，不论机械制造产品的生产规模发展如何，现代机械制造都需要更多种类繁多的机械加工工艺装备来完成加工生产，而目前的制造业加工生产的产品的质量、保证的生产率、生产零件的成本，零件的工艺装备设计都是对零件成品的生产有很大的作用。现代加工工业随着技术的创新和进步，数控加工技术的编程在现阶段的发展也是有了迅速的提高，目前的数控加工编程都是采用自动化的编程，借助外来软件完成CAM的编程，直接导入数控机床就能完成相应的加工路径。12国外先进加工技术的发展在过去的50年代的时候，MIT开发设计了一种专门用于数控加工的编写方式,也就是数控加工专用的，用来进行程序编制的程序语言，被称为A.P.T其全名叫：Automatica11yProgrammedToo10在这之后，APT经过了不断的创新和改进发展，在后来转变为另一种形式，形成了诸如APTI1APTIII（立体切削用编程用）、APT（算法的有效改进,在数控加工上增加多坐标加工曲面编程加工程序的功能）、PTC（AdVanCedContoUring）（增加数控技术的切削数据库和相应的管理系统）和APT/SS（Scu1pturedSurface）（增加数控雕塑以及数控曲面加工编程程序的功能）实现了先进版的编程数控加工。数控加工中能够采用APT语言来进行编制数控加工的程序是具有程序相对应的简练化的，实现了能够依靠走刀控制，灵活加工等优点，这样的发展使得数控加工编程，从面向机床加工指令的成都转变成了更高一节的变化，从汇编语言上升到数控加工的面向几何元素加工，但是这样的发展中APT在使用各种仍有许多存在的不便之处和不好之处。比如可以采用语言定义，实现几何形状的加工，但是在很大的成都上还是难以描述复杂形状的几何形状数控加工，以至于缺乏有些加工的几何形状直观性问题；缺少对复杂零件的形状、加工刀具的使用上以及运动轨迹，数控加工的直观图形上显示以及刀具运动的轨迹的验证手段还不够完善;在这样的机械生产中，还是难以和绘制数据CAD数据库和机床加工编程的CAPP系统形成有相对性的有效连接；不容易达到想要的高度，实现加工的自动化，数控加工的集成化。再后来的发展中，针对APT语言在使用中的缺点，在过去的1978年末，法国一家有名的公司，就是：达索飞机公司，满满的开始开发集成于三维空间设计、加工路径分析、实现NC加工的先进一体化数控加工的系统，被称为：CATIAo经过这样的发展以后，后来很快就要有了更多的发展和进步，于是便出现了EUC11D和UGH以及INTERGRAPH,还有MaSterCAM,软件化发展Pro/Engineering及NPU/GNCP等数控加工系统软件，这些系统在数控加工中都有效，可以解决了零件加工的几何造型、零件的几何形状的直观的显示，可以形成交互零件的设计、以及零件的修改和数控加工刀具刀路轨迹的生成，实现了走刀过程的形象的仿真显示、结果得到验证等问题的解决，这一的发展推动了CAD制图和CAM数控编程一起向一体化方向迅速的发展。知道后来，到了80年代的时候,慢慢的在CAD/CAM技术