机械制造技术课程设计-气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及钻φ18孔夹具设计.docx

设计说明书题目：气门摇臂的工艺规程及夹具设计所在学院班级姓名学号指导老师完成日期本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。气门摇臂加工工艺规程设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计两部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量目录序言1ABSTRCT3序言5一零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析6二工艺规程设计62.1 确定毛坯的制造形式62.2 基面的选择72.3 制定工艺路线82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量及基本工时9三机床夹具设计概述123. 1什么是夹具124. 2夹具的作用125. 3夹具的组成126. 4夹具的分类13四钻床夹具设计147. 1夹具体的设计148. 2定位方案和定位装置的设计149. 3导向方案及导向装置的设计1510. 4夹紧方案的确定及装置的设计1611. 6夹具的精度分析18总结19致谢20参考文献20序言随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机床夹具设计的新体系。机床夹具设计让我们对所学课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学三年中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次机床夹具课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。机械原理课程是培养学生具有机械理论能力的技术基础课。课程设计则是机械设计课程的实践性教学环节，同时也是我学习机械专业来一次较为全面的自主进行机械设计能力的训练。在这个为期六周的过程里，我有过紧张，有过茫然，有过喜悦，感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行机械原理课程设计的目的有如下几点：通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他选修课程的理论与实际知识去分析和解决机械设计问题的能力。学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。学习进行机械基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。能熟练运用机床夹具设计课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。由于能力有限，设计尚有许多的不足之处，恳请各位老师给予指导。设计说明书题目：气门摇臂轴支座零件的工艺规程及钻16孔夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。气门摇臂轴支座加工工艺规程及钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解筌件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvo1vedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themeta1-cuttingmachinetoo1,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknow1edge.Thereductiongearboxbodycomponentstechno1ogica1processanditstheprocessingho1ejigdesignisinc1udesthecomponentsprocessingthetechno1ogica1design,theworkingproceduredesignaswe11astheunitc1ampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheana1ysisinthetechno1ogica1designtothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmateria1sthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseach1aborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitc1ampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,1ike1ocatesthepart,c1ampsthepart,guidesthepart,toc1ampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswe11asotherparts;Positionerrorwhichca1cu1atesthejig1ocateswhenproduces,ana1yzesthejigstructuretherationa1ityandthedeficiency,andwi11designin1aterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:TheCra代，theworkingprocedure,thecuttingspecifications,c1amp,the1oca1ization,theerror目录序言5一零件的分析61.1 零件的作用61.2 零件的工艺分析6二工艺规程设计62.1 确定毛坯的制造形式62.2 基面的选择72.3 制定工艺路线82.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量及基本工时9三夹具设计错误!未定义书签。3.1 问题的提出错误!未定义书签。3.2 定位基准的选择错误!未定义书签。3.3 切削力和夹紧力的计算错误!未定义书签。3.4 定位误差分析错误!未定义书签。3.5 夹具设计及操作的简要说明错误!未定义书签。总结错误!未定义书签。致谢错误!未定义书签。参考文献错误!未定义书签。机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。气门摇臂轴支座的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。-零件的分析1.1 零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合1.2 零件的工艺分析气门摇臂轴支座有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1：以下端面为基准的加工面，这组加工面主要是钻11的孔。2：以中11孔为基准的加工面，这组加工面主要是加工其他的面和孔。二工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。由于气门摇臂轴支座在工作过程中不承受冲击载荷，为增强气门摇臂轴支座的的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯应该选用铸件。而且气门摇臂轴的轮廓尺寸不大，生产类型属于大批生产，考虑到提高生产率采用砂型铸造。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面,再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量,使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取下端面作为定位基准，。精基准的选择应满足以下原则：(1)“基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。(2) “基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。(3) “自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4) “互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以