机床工安全技术操作规程.docx

机床工安全技术操作规程第一节一般要求第756条工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。第757条操作机床时要站在木踏板上，不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。第758条所用工夹量具必须完好适用，放在专门地方，不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。第759条机床运转中，不准用手清除铁屑；不准用手检查运动中的工具和工件。第760条机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。第二节车床第761条装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍作保护。第762条加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。第763条细长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外一米时，必须搭设支架。第764条高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向，要先停车。第765条打磨或抛光工件时，刀架要退到安全位置，防止衣袖触及工件或胳膊碰到卡盘。第766条在立车上装卸工件时，应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄壁工件时，应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度，随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。第767条车床运转中，不准找正和卡紧工件。第三节钻床第768条钻头和工件必须卡紧固定，不谁用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。第769条钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。第770条操作人员的头部不得靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。第771条摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。第四节铳床第772条加工工件时，应先开动铳轴，后进刀。第773条铳床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触以前进行。刀具必须装夹牢固。第774条高速切削时应注意工件的进给方向与铳刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。第五节刨床第775条工件必须卡紧，刨削前应先将刨刀升高，方准开车。第776条刨削前要调整好刨刀位置，避免吃刀过大。第777条牛头刨的操作人员必须站在工作台两侧，其最大行程内不准站人，严禁头或手伸进刀具行程内检查工件。第778条龙门刨的床面上严禁站人或堆放物件，床面伸出部分和单臂龙门刨的侧面应装置防护栏杆。第779条刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，刨刀不宜伸出过长。第780条切削过程中发现工件松动或位移时，必须停车找正紧固。第六节磨床第781条磨床启动前应检查,砂轮的防护罩必须牢固，砂轮不准有裂纹或其它缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或晃动现象，确认无误后，方可启动并空转几分钟。第782条快速进给时，砂轮与工件应平稳接触，工作台移动时，应先与砂轮脱开。第783条湿磨砂轮在停车前，应先关闭冷却液，继续转数分钟，待砂轮所吸存的水分甩尽为止。第784条修整砂轮必须用专用刀具，禁用凿子或其他钳工工具。手工整修，刀具架的底面必须能抵在磨床导板或垫架上；机动修整进给量要平稳，人要站在侧面。第785条砂轮中心与磨床主轴中心必须同心，装配时严禁用硬东西使劲敲打。凸缘安全使用尺寸可参照下表：直芯将砂轮夹袋在臼床心轴所用凸缘尺寸（单位：毫米）砂轮直径凸缘外径凸缘的环形凸缘厚度接触面DD宽度C枚厚H斜厚H2510232250203-53375303653100405105312550510632008061285250100814863001008148640017510161065001751016106第七节锻压设备第786条车间内气温低于Oo时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和工夹具预热至IOOO左右。第787条汽锤在工作前，必须排除气缸内的冷凝水，并检查汽管和阀门是否漏气第788条开锤必须听从掌钳的指挥。装卸工件，应先将锤固定好。锤击开始时落距要小。第789条夹钳必须与工件大小形状相适应。工件必须夹紧，掌钳者手指不准放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面,不要正对腹部、胸前。第790条锻造时应清除附在锻件表面上的氧化皮。锻完的工件投掷时，必须注意周围是否有人或有障碍物。第791条断料时，切口正面不准有人。第八节冲床第792条工作前，离合器应放在空位上、第793条送（取）工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整或送（取）工件。第794条脚踏板周围应保持清洁，工作台上不准堆放工具及其他物件。