IQC 标签、贴纸类材料来料检验标准.docx

1 .目的：为了规范IQC标签、贴纸类材料来料检验标准，提高来料与过程应用及产品质量，确保IQC进料、制程控制和出货检验标准符合客户的品质要求。2 .适用范围：2 .1IQC标签、贴纸类材料来料检验；3 .2过程控制之产品检验；4 .3QA出货产品外观检验均适用之。5 .权责及权限：5.1 品保部负责标准的建立、执行和维护；5.2 生产部负责标准的执行；5.3 检验中如有疑问及争执，应立即通知品保工程师或主管修改或解析本标准。6 .术语定义：6.1 破裂：由于内应力或机器、外力作用而在表面形成的裂纹。6.2 油迹：产品表面残留的油污。6.3 翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。6.4 污点：表面形成的可擦除或不可擦除的赃污。6.5 碰伤/划伤：由于碰撞或擦过而造成产品表面有明显可见的缺损、伤痕、凹坑。6.6 折痕（皱折）：表面出现一条痕迹、起皱的现象。6.7 丝印不良：字体模糊、残缺、歪斜、偏位等不良现象。6.8 色差：颜色与图纸、样板不符；6.9 异色点（斑点）：产品表面出现的异色点。7 .作业内容：5. 1抽检检验方案5. 1.1本标准适用与GB/T2828.1-2003一般检验水平II正常一次抽样方案，允许水准（AQ1）：CRI：0.01,MAJ：0.25,MIN：1.0进行抽样检验，进料数量在20PCS或以下采用全检方式，另有规定的除外。5.1. 2缺陷分类A类致命缺陷B类严重缺陷C类轻微缺陷5. 1.2.1致命缺陷（CRI）：能导致危及生命或造成安全状态的缺陷（产品的极重要质量特性不符合规定）.5.1. 2.2严重缺陷（MAJ）：不构成致命缺陷但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷（产品的重要质量特性不符合规定）。5. 1.2.3轻微缺陷（MIN）：对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷（产品的一般质量特性不符合规定）5.2 检验条件：1）目视检验距离：35±5cm2）检验时间：35s3）检验角度：平面呈90°,上下左右转动在45°之内4）视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲5）检验设备:游标卡尺菲林5.3 包装检查内容：5.3.1核对物料、料号、验收入库单、样品承认书四者品名规格是否一致；5.3.2外包装是否完好、整洁干净、无脏污、潮湿现象，均有产品标识和日期管控；5.3.4包装方式与承认要求必须相符，每版数量必须为整数且数量相同，每批只允许一个尾数，不同批次物料应分开放置；5.3.5不可出现混料或错料现象；5.3.6每批产品/材料必须有出货检验合格报告，报告内容与产品不符一律拒收。5.4外观检查内容：5.4.1检查产品材质外形是否是承样一致；5.4.2检查印刷颜色与内容是否与承样一致，不可有多项、少项、易脱落或错漏现象；5.4.3产品表面不可有折皱、破裂、粘有杂物、模糊无法识别现象。5.5结构尺寸检查内容：5.5.1每批抽检材料测量常规和重要尺寸数量不小于20PCS；5.5.2用游标卡尺测试长宽高是否符合标准要求；5. 6粘性检查（首样确认时必须抽测）5.1.1 将材料平贴于对应产品上，检测是否容易脱落。5.1.2 将标签或贴纸平整的贴在对应产品表面，安排高温烘烤试验。试验条件：温度60,时间4H。待试验完毕后，检查标签是否是有变形、起泡、翘起及褶皱等。5.7耐酒精擦拭试验用棉签攒取95%的酒精，来回擦拭标签或贴纸表面丝印的文字20次，结束后看丝印是否有脱落、模糊不清甚至消失。5.9检验判定标准类别项目方法器具判定标准缺陷类别CRMAMI包包装一致目视外包破损，无产品标识和日期管控。装目视产品与标示不一致，且出现混装，少装，数量与标识不符等。产品防护目视产品无间隔保护，产品挤压。出货报告目视来料无出货检验报告外观材质目视材质与样品不一致者的不可以。目视颜色或硬度与样品不一致者的不可以。本体目视本体有缺损、折皱、变形现象的不可以目视有不可擦掉的油渍、污渍面积直径超过2m的不可以，小于2m的可以。目视表面的斑点最大直径不能超过1mm,数量不超过3个且两点之间距离小于2cm的不接受。目视表面划伤长度不能超过3mm及宽度不能超过O.2mm,数量不超过3条,不能伤及丝印且两线之间最小距离小于2cm的不接受。丝印目视3M胶测试丝印文字易脱落丝印错误、漏印或无法辨认的不可以。丝印模糊或重影，但可辨认的，严重的不行，标准依具体情况而定。酒精擦拭丝印经过究竟擦拭后，有脱落、模糊不清、消失结构尺寸目视卷尺尺寸不符合规格，影响生产作业的不可以。尺寸不符合规格，但不影响生产作业。严重的不行，标准依具体情况而定。粘件实装目视平贴产品上粘性不够易脱落高温试验目视高温烘烤试验后出现变形、起泡、翻起或褶皱6 .相关文件：6.1 进料检验管理程序6.2 供应商管理程序6.3 不合格品控制程序7 .相关表单：7.1 进料检验报告J7.2 进料异常回馈单