物料水分对水泥生产的影响.docx
在水泥生产过程中有多种因素制约着水泥的正常生产，譬如原燃材料的质量、工艺设备状况、人员素质等，其中物料水分对水泥生产的影响也不容忽视，进场原燃材料的水分大小控制，半成品、成品的水分控制的高低在整个水泥生产的起到很大制约作用，对水泥的生产成本控制及经济效益都产生很大的影响，下面就水分对水泥生产的影响因素及危害谈几点看法。1、煤粉水分对煤耗的影响煤的水分分为内水和外水，外水可以通过提高出煤磨风温来降低；而内在水分需在I1(TC才能蒸发。煤粉的水分对煤的低位值发热量影响严重，根据有关数据测试，水分每增加1%,其燃烧值降低1%,火焰温度降低10-20oc;同时当水分高的煤粉进入窑内燃烧时，先是水分蒸发需吸收大量热量，且大量的水蒸气笼罩于煤的周围，阻止空气进入燃烧区，造成煤粉不完全燃烧现象，火焰不集中，烧成带温度低，较难搬烧出高质量的熟料，容易在窑内形成结圈，结皮，影响窑内通风等不良情况，使得熟料产量下降，从而煤耗飙升。据测算煤粉水分每增加1%,单位熟料煤耗增加1%。为了提高熟料产量，稳定窑系统的稳定运行，降低单位熟料煤耗指标，应尽可能采取一切办法降低煤粉水分。2、物料水分对磨机产量的影响水分的存在对原料的易磨性的影响中，当物料水分达到一定比例时，它就成了影响物料易磨性及磨机台时产量的主要因素，在生产控制中物料水分受到进厂原燃材料情况,天气变化及生产管理水平等因素的制约，对于管理水平较好的企业，天气较好等条件具备,进厂物料水分控制较好，对磨机产量影响就小；相反条件不具备，物料综合水分含量高时，就会造成磨机产量下降，以中卸烘干磨为例，在入磨综合水分达到2%以上时，就出现隔仓板堵塞，糊球，磨内通风不足等现象；为了加大物料烘干能力应提高入磨温度，使水分尽可能在烘干仓内蒸发，避免入磨物料温度过高,水分过大时,研磨体与衬板表面就会被细粉所粘附,形成"缓冲垫层"，降低了研磨体对物料的冲击研磨作用,增加了研磨阻力,降低了磨机产量，在一定温度下，物料水分与磨内物料的黏附性关系见下表：温度含水量生料黏附量g水泥黏附量g1001.0/85.01002.097.5095.501003.3114.00126.501004.6117.00136.001006.0117.50/从上表可以看出在温度IOooG其它条件不变时,生料水分由2%增加到6%,水泥水分由1%增加到4.6%,生料和水泥在磨内的粘附都逐渐增加，黏附性越强磨机产量越低；因此应严格控制物料水分，生料磨应控制综合水分在2%以下；水泥入磨综合水分控制在1.0%以下。3、物料水分对余热发电的影响余热发电是利用窑头窑尾的余热来进行的，只有有效利用窑系统的多余热量才能最大程度地提高吨熟料发电量，然而为了降低生料和煤粉的水分，只有通过调整SP锅炉和AQe锅炉的旁路阀门，才能够增加物料的入磨烘干热风温度，减少了入锅炉的热量，吨熟料发电量就会明显降低，以两条日产2500吨熟料生产线配套9MW的余热发电系统为例，在物料较干燥得情况下，即入磨物料综合水分在1.0%以下，所有热风全部通过窑尾SP锅炉，发电量可以达到9.8MWh左右,吨熟料发电量可达到45kwh;而在雨季，入磨物料综合水分较高达到6%以上，为了保证物料的烘干，必须使SP锅炉旁路阀门开度在30%,发电量只能在8.0MWh左右，吨熟料发电量仅为37kwh,吨熟料发电量约降低8kwho一天大约损失41600kwh,按照每度电价0.50元计算，一天损失2万多元，看来水分对余热发电的影响也相当巨大。4、水分对水泥质量的影响影响水泥质量的因素很多，熟料强度的高低，水泥的比表面积、颗粒级配、圆柱度、混合材掺加量等，其中水泥水分的影响也是至关重要的，水泥水分必须严格控制在一定合理的范围内。某水泥企业在生产P.O42.5水泥时,为了B斜氐出磨温度，在物料入磨皮带上喷水，同时增加磨内喷水装置，化验室做出水泥比表面积在365m2kg,3天强度在19MPa,然而在出厂时做28天强度时只有41MPa低于国家标准42.5MPa,经检测为水泥水分含量高达到0.8%,超过控制指标04%,影响了水泥强度；同时水分含量大还会在仓壁上出现黏附，结拱，下灰不利等现象,还会影响水泥中的微额水分降彳氐水泥强度，有项数据表明水泥中水分每增加1%。其强度降低23MPa°因此严格控制出磨水泥的水分至关重要。5、对粉磨效率及热风烘干的影响水分是影响粉磨效率的主要因素，水分越大粉磨效率就越低，新型干法水泥的磨机生产中，理论上讲，要求物料水分越低越好，在烘干能力不足的情况下，生料水分在1.5%时就出现粘筛。结圈，达到2.5%时就会出现磨音变闷，糊磨等症状，粉磨效率将大幅度下降。此时降低物料水分的方法，只有加大物料烘干，提高入磨热风，热风温度提高10,可有效提高粉磨效率1%。水分越大要求热风烘干的能力就越大。6、物料水分对运输的影响对于皮带输送的物料,当水分达到3.0%时,就会出现皮带粘料,各下料口堵塞,造成压皮带,扯皮带等生产事故;对于斜槽输送的物料,水分制约程度更大，一旦水分含量超过1.5%,容易造成物料流动不利，粘结滤布，斜槽堵塞，”斜氐物料的运输能力，甚至被迫停产处理；刮板运输设备，在水分含量大的情况，物料粘结刮板上，减少运输量，增加了运载负荷，甚至造成设备事故。
