燃烧器火焰形状的影响和调节.docx

燃烧器火焰形状的影响和调节一、火焰形状对燧烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在(O,O)位置，此时各风道通风量最大，火焰形状完整而有力。应该说明的是，大部分教科书都把理想的火焰定义为"毛笔头"形状，其实这是对早期的燃烧器而言的,对现在低风量、高风速、大推力的燃烧器，就不太合适了。对现在的燃烧器、理想的火焰形状应该是“细而不长且强劲有力"，如果硬要给个形状概念，应该像一枝"秃了头的毛笔"。火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到的，火焰的形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力控制在6-8kPa之间比较理想，要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。需要强调的是，对火焰的调整不可操之过急，要本着“小幅多次”的原则，在每一次调整后都要有耐心地观察一段时间，看看窑上的变化再作进一步的调整，这种变化可能要等几个小时。在调整火焰形状的时间，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候也会很长、很软；当火焰过细的时候也会很短。二、煤质变化对火焰形状的影响当煤的灰分变高时，煤粉的燃烧速度将变慢、火焰变长、燃烧带变长。应该采取的措施有：(1)提高二次风温度或利用更多的二次风、加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；(2)进一步降低煤粉的细度和水分；(3)改变轴流风和旋流风的用风比例，适当加大旋流风；(4)增加一次风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。当煤的挥发分变高时，煤粉着火将加快,焦炭颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定性低、高温部分变长的火焰。应该采取的措施有：(1)增加火焰周围的氧气浓度；(2)增加轴流风的风量及风速；(3)增加一次风风量。当煤的水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨废气温度来降低，而内在水需要在I1OoC左右才能蒸发，煤磨对内在水分是无能为力，只能从原煤采购上控制。内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当地加大旋流风的比例，加强火焰对二次风的卷吸，把燃烧器退出一些，适当提高二次风温度，加大二次风对火焰的助燃作用，提高煤粉的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。三、正常情况以及不正常情况的调节在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度,关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。如果发现窑内有厚窑皮或结圈时，可将燃烧器全部送入窑内，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使火焰变长，烧成带后移，提高圈体温度；如果发现烧成带有扁块物料,说明后圈已掉，应将燃烧器退回窑口位置，关小外风蝶阀开度，内风蝶阀开大，中心风蝶阀也要关小，缩短火焰，提高窑速，控制好熟料结粒，保护好烧成带窑皮。因为结圈的因素很多，应根据窑型和结圈的结构，具体情况具体分析，不能一概而论。