回转窑主电机电流增大或减小是何原因如何处理.docx

(1)窑内煨烧状态改变在回转窑系统设备运转正常的情况下窑主电机电流发生变化主要是由于窑内的煨烧状况发生了变化。物料在窑内的运动状态：首先预热的生料进入窑内进行固相反应，其间物料中没有产生液相运动状态只是滑动，当物料在窑内得到充分反应进入烧成带后，物料中产生大量的液相，物料已有部分结粒，随之窑皮也渐渐形成，物料的运动状态转变为滚动，滑动摩擦和滚动摩擦对窑体产生的动能大不一样，滚动摩擦产生的动能远大于滑动摩擦所产生的动能。窑内燃烧状况越好，物料结粒越大，所产生的滚动摩擦动能越大，窑体的负载越大，主电机电流随之增大。此外，当窑内窑皮过长过厚，窑内结前圈、后圈，窑内结大料球等，都会使窑的负载增大，主电机电流增大。(2)生料成分不当当生料配料不当或生料成分波动，生料中的氧化铁含量或其他熔剂矿物含量过多，导致物料中液相过早形成，窑内窑皮过长，使窑的负载增大，而使主机电流增大。此时应合理控制前温，如果因窑内通风过大造成的窑皮过长，应减小窑内通风，以控制火焰长度来达到合理的窑皮长度；如因生料成分的影响，应调整生料成分或调整喷煤管在窑内的位置和降低物料的预分解程度，同时加快回转窑转速，以降低物料在窑内液相的过早形成。(3)窑内结后圈当窑内有后圈时，物料在窑内的运动速度发生变化，使进入烧成带的物料量大幅波动，当物料由后圈处大量涌入烧成带时，因物料过多而得不到充分的吸热使物料结粒细小，从而使窑的主机电流减小；之后窑内物料减少，物料的温度、结粒又趋于正常，因而主机电流又恢复增大趋势,此种状况反复进行造成窑主机电流成正弦状波动。针对此种状况应及时处理后圈，可采用冷热交替法燃烧或采用大幅度移动喷煤管多次来处理。(4)窑内结大料球当窑内有大料球时，窑的主机电流会出现不同程度增大的情况，窑内出现大料球主要是生料成分的原因造成。大料球出现的同时窑内物料的结粒也有所偏大，判断窑内是否有大料球,可先观察窑内的通风状况，因为不同大小的料球会不同程度地影响窑内的通风状况；观察窑主机电流是否有增大的趋势；观察窑内物料结粒是否偏大。站在窑平台上听到窑内有异常声响，通过以上的观察大致可以判断出窑内是否有大料球。如果确认窑内有大料球应及时采取措施防止大料球的多次出现，并调整窑况将大料球放出窑内，以避免大料球长时间在窑内损坏窑衬。（5）窑皮塌落当窑内的窑皮大量塌落时，窑主机电流会大幅变化。当窑内掉窑皮时窑的功率有瞬间上升趋势，继而呈下降趋势，甚至下降至掉窑皮前的功率值以下。窑皮脱落较大（厚）时恢复较慢，反之，较快。当窑皮脱落时，其功率曲线呈不断波动的轨迹；恢复后，窑皮渐趋均匀，功率曲线轨迹窄而波动小。脱落的窑皮较大时，窑转动时窑皮和物料同时带起，由于块大，带起得较高，所以功率有瞬间升高的迹象；待窑皮摔成小块后，连同物料一起向前滚动，由于这些物料绝大多数是粉状的，被窑带起的高度就会降低，功率表现为下降趋势。窑皮较小时,这种现象不明显。出现掉窑皮时，只要及时增加窑头喂煤量（系统工艺状况较好），待功率恢复正常后，再减至原来设定值。其余参数一般情况下没必要动，窑皮脱落严重可暂时降低窑速以加快恢复。窑内不换砖停窑时，在重新点火投料的两三天内，窑皮脱落较多，操作中应多加注意。生产中特别提醒注意的是：窑内掉窑皮后应及时观察窑筒体的温度变化状况,大多数的红窑都是发生在这种情况下。（6）窑皮厚薄不均窑内窑皮过厚而不均或有瘤状结皮，同样会导致窑功率的大幅波动。产生波动的原因主要是窑内结皮不均，导致窑的转矩不均，当瘤状结皮与翻滚物料相对（经过窑中心线呈一直线）时，窑主机消耗功率最小，曲线上出现最低值。如果是窑皮厚而不均，结皮挡住了后面大部分物料，延长了物料停留时间，造成结大块，变相地增加了窑的填充率，也会出现功率增大的电流曲线。如果窑皮厚而均匀，此时窑的功率较高，但轨迹较窄，电流波动也小。值得指出的是，如果设备阻力不均或窑筒体变形等原因，窑功率也会出现这种轨迹。所以，出现这种情况应多方面考虑，最好与有关人员配合查找原因。如果设备没有问题，多半是喷煤管位置不当，如果煤嘴中心偏向翻滚的物料一侧，前部物料的热交换率提高，物料会更粘些，致使烧成带窑皮挂得很厚，并且使后部物料液相出现得也相对过早，导致窑皮长而不均。所以应及时调整喷煤管的位置。(7)窑温变化窑内温度高低对窑功率有较大影响，如果窑的转速不变，喂料量一定，而回转窑又不是处在挂窑皮阶段，但窑的功率却在缓慢上升，熟料f-CaO偏低，此时就可以判断是窑内温度高。由于窑内温度高，使得物料粘度增加，这就导致物料被带起的高度增加，物料滚动不灵活,甚至结大块，增加了窑的转矩。并且会使物料过早出现液相，导致窑内窑皮过长，从而导致窑功率不断上升。当窑内温度低、预热系统预烧差、系统大量塌料导致窑内物料结粒差，物料粘度小，被窑体带起的高度低，物料翻滚灵活，从而使窑的功率下降。(8)回转窑设备原因正常生产过程中，回转窑传动装置、支承装置、密封装置都会因某些原因不同程度地造成主机电流增大。其中支承装置(托轮)最易造成主机电流增大。由于托轮在安装过程中的装配不合理造成使用中托轮的振动、烧瓦及正常生产过程中托轮瓦的缺油造成烧瓦等，都会造成主机电流大幅增高。