化工生产中DCS控制系统的应用.docx

化工生产中DCS控制系统的应用摘要：随着自动化技术的迅速发展，化工企业的自动化程度也在不断提升，DCS控制系统也就是集散控制系统，作为当下最为常用的控制系统，它以网络通信为核心，能够集通信、控制、计算机图形等多项功能于一体，具备非常高的可靠性和控制功能，并且便于扩展和集中管理。因此文章就对化工生产中DCS控制系统的应用展开了探讨分析，以供参考。关键词：DCS控制系统；化工生产；特征；应用1DCS控制系统功能特点DCS是DiStribUtCdCOntrO1SyStenI的缩写，是一种结合了通信、视频采集等多项计算机网络技术的技术。它可以合理有效地对公司的生产进行控制，其功能非常强大，由多功能卡件或模块组成，这样的配置使得系统具有极好的扩展性，对于后续的扩容、优化、升级都提供巨大便利。DCS控制系统大致分为监督、参数调整、实时性以及预警等四大功能。其中，监督功能就是在设备正常运行的基础上，监督当前的状态，如果超出了正常的状态极限，就会分析正常记录的问题,进而降低损失。参数调整是能够通过DCS系统准确地自行调整生产过程的各参数,使企业的整体生产保持在一个安全且高效的环境中。这一特点极大地保证了公司的化工生产，节省了公司的运营成本，极大地提高公司的收益。实时性是在控制站进行产品的生产数据采集时，操作人员可以利用参考数据实时了解并调整生产状态。预警是DCS控制系统对生产设备的运行状态进行警示的功能，当发现设备异常时，系统会自动启动相关设备的故障报警并发出预警。该功能可以帮助维护人员快速查看故障设备并查找原因，节省维护时间，确保生产效率。2 .化工生产中应用DCS控制系统的优势(1)保护化工设备，便于设备维护化工生产企业具有很强的特殊性，例如有些原料、产成品自身具有有毒有害以及腐蚀性，对人体和设备都有损害，所以在生产当中，有些设备经常会出现各种各样的故障。我们通过查找DCS系统记录的相关数据，通过工艺参数的异常，进而快速判断故障原因进而对工艺参数进行调整或者对设备进行维护维修，使其正常运行。同时，DCS系统高度灵活，可以对关键模块进行冗余设计，便于在线插拔，对故障模块维护，使化工生产的效率大幅提高。(2)系统传输速度高、可靠性强传统系统控制是将电信号向数字信号转变，DCS控制系统对传输信号环节进行彻底的改进，改进后的信号有很多优点。DCS控制方式的优点是提高了传输质量，提高了传输数据的准确性。另外，采用DCS方式，在一定程度上降低数据错误，简便整体配置，显著提高化工厂的传输效率与可靠性。(3)系统控制网络的开放性强由于DCS控制系统将计算机和其他方法集成到一个系统中，因此在设计中也采用计算机模式，整个系统在化工公司的局域网形成信号通信，在控制网络内部的开放性更高，更方便在控制系统中嵌入模块，同时更容易去除模块，增强系统的整体灵活性，这使得DCS系统更加适用于整个化工行业。3 .DCS控制系统在化工生产中的具体应用3.1 控制反应器的温度反应器的温度是化工生产中重要的生产因素，反应器温度的控制水平不仅能够影响到化工生产的产品质量，还能影响化工生产中工人的生命安全，因此，对于化工企业的生产工作而言，需要时刻关注反应器的温度，确保其温度和压力等参数均保持在适宜化工项目反应的范围内。化工生产中由于许多的设备散热，会产生大量的热能，这部分热能产生的温度升高如果没有经过良好的处理，可能会导致生产效果和产品质量下降，甚至导致设备的损坏。因此，传统的化工生产中往往需要安全专人对反应器进行实时监控，并及时调整反应器运行参数。在DCS控制系统的引入以后，工人只需要根据系统提示进行控制即可。DCS控制系统在温度测量方面的部件通常采用A级精准度的铠装双芯钳电阻，其对于化工生产中的温度反应能够进行严格的感知和控制，在设备发生过热或负载过重时及时进行预警，可以有效避免温度产生的生产误差。3.2控制电气设备DCS控制系统对反应釜搅拌电机、管道输送泵等设备的正常运行进行实时监控，保障化工生产中各个设备能够长期处于稳定的运行状态。对于出现电流、电压、功率等数据异常的设备，能够及时提醒管理人员，特别是对于运行数据严重偏离正常范围的设备，能够及时报警或自动停机。3.3紧急停车系统安全保护应用DCS控制系统中最高级的保护措施就是对紧急停车系统的安全保护。紧急停车系统能够有效处理大量的逻辑信号和逻辑判断对化工生产进行强力的提醒和切断，将故障生产流程的设备或系统设置为临时状态或停产状态。能够有效避免设备的损坏和人员伤亡，对于生产的安全性和稳定性具有重要意义，能够避免企业经济损失。3.4DCS联锁控制系统在化工生产过程中，DCS控制系统中的联锁控制会通过计算机技术与运算对生产过程的相关设备进行保护。在生产过程不仅能满足了连锁条件，又能对调节阀进行自动关开，而该系统的结构都是由计算机软件构成，具有较好的稳定性、精准性，系统之间相互关联，并且都具备记忆功能、自动关开功能等，能够自动处理一些问题及整合信息，可以有效代替一些人力，避免因人工失误所造成的故障问题。该自动控制联锁系统主要是由27套自动联锁控制系统共同设计进行，其中主要包括：设定、流量、液位等三个方面，液位调节联锁系统是完全能够进行自动控制的，当设定液位比流量下限更低时，DCS液位控制器在系统中就会自动发出信号对液位调节制动阀联锁进行自动关闭；当液位比上限更高时，DCS控制系统会终端信号发出，开关触点断合，此时设备会处于暂定阶段。4提高DCS控制系统应用效果的建议和措施4.1加强日常中DCS控制系统的维护，提高系统应用的安全性DCS控制系统虽然适用性很强，但系统对工作环境的要求也很高，例如DCS控制系统在环境的洁净度方面有非常严格的要求。在日常工作中，切勿靠近大功率控制系统，禁止使用电动工具，并需要采取防静电以及屏蔽等主动措施。化工企业的生产中，应安排专业卫生清洁人员，确保环境整洁、干净，同时利用大修的机会对机柜间端子板、卡件等以及操作站控制站电脑进行彻底清理。另外，正常运行DCS管理系统过程中不应该使用盗版软件，因为盗版软件存在未知问题的可能性很大，利益相关方应尽量避免这类问题发生。定期巡检UPS的情况，保证UPS处于正常运行状态，保证无故障报警等。4.2加强DCS控制系统的故障维修，确保通讯畅通DCS控制系统在化工企业的实际生产中最大的优点之一，就是具有强大的故障自诊断功能。如果在生产中发现DCS控制系统的某个部分存在故障，立即会通过声光等手段进行显示，有利于我们确定故障的具体位置，并根据相应的故障生成错误代码，进行方便快捷的维护，确保通讯畅通，这就要求技术人员具有较高的专业素养，必须熟悉DCS控制系统中报警的含义及对应的技术知识，在企业运行中定期进行相关人员的专业知识培训，有效提高技术人员的综合素质与技术能力，提高其对DCS控制系统的操作能力，从而提高系统的安全性。结语随着化工企业竞争的不断加剧，以及化工生产规模的不断扩大，使得化工企业必须寻求生产控制中的智能化操作，DCS控制系统就是一个非常合适的选择。该系统能够通过良好的网络体系结构，将分散的生产环节串联起来，为管理者、操作员等企业职工提供良好的数据分析和信息交流途径，提高生产控制的精度和生产的稳定性，降低劳动力强度和生产成本，保证企业生产的正常进行，对于提高化工企业的市场竞争力具有重要作用。参考文献1杨彬,陈蕊,段斌.浅谈DCS控制系统在医药化工中的应用J.卷宗，2023,10(26):347.2李春江,朱江军,周红燕.自动控制系统在化工安全生产中的应用J.中国氯碱,2017(08):33-37.3程正.化工生产中DCS控制系统的应用J.中国战略新兴产业,2017(24):123.