履带挖掘机作业指导书.docx

履带挖掘机作业指导书一、岗位要求1、年龄满18周岁，初中（含初中）以上文化程度，无妨碍从事挖掘机作业的疾病和生理缺陷；2、挖掘机驾驶员参加过厂内机动车辆司机安全技术培训，并取得特种设备作业人员证；3、经过三级安全教育，并考试合格者；4、熟悉本岗位HSE作业指导书。一、履带挖掘机操作规程1 .作业前准备1.1 详细了解施工任务和现场情况，检查工作区域是否存在危（wei）险，确定最安全的操作方法。1.1.1 不要在有塌方或者落石危（Wei）险的地方进行操作。1.1.2 如果在工作场地下面埋有油、水管道、燃气管道、通讯路线、输电路线，要与当地管理部门联系并标出它们的位置,注意不要挖断或者损坏任何管线。1.1.3 严禁任何人员在挖掘机作业区域内滞留，禁止无关人员进入驾驶室。1.1.4 在浅水中或者软地上行走或者操作时,要了解土层的松软程度以及水的深度和流速。1.1.5 避免在陡崖边和深沟渠或者挖掘过的沟漕附近行走或者操作，防止由于设备的分量和振动造成的地面塌陷和设备的陷落或者倾翻，若必须在此处作业，应采取必要的防护措施。1.1.6 在架空高压电线下行走或者操作，有触电的危（wei）险，即使挨近高压线，也可能遭受电击,必须保证一定的安全距离，普通来说380V输电线应间隔2米以上，1100-3300V输电线应间隔3米以上，5500-110OOV高压线应间隔5米以上。1.1.7 保证作业现场视线良好，如有雾、下雪、下雨或者有灰尘时，要住手作业，在黑暗的地方作业时,打开工作灯和前灯，必要时在作业区域内设置辅助照明。1.2 检查液压系统有无渗漏，各部位螺丝有无松动以及履带的张紧程度（履带悬空后中点距支重轮20-30mm）若发现异常情况，采取必要的维护和调整，确保设备的技术性能，方可运行操作,禁由翳带"病'运亍。13检查各润滑点的黄油润滑情况，根据保养规范加注黄油。1.4 检查柴油、机油、液压油、冷却水的液位及品质，并放空油水分离器中的水分。1.5 检查风扇皮带、发机电皮带、空调皮带的张紧度（施加10公斤压力，皮带偏移8-10mm）01.6 检查电气路线中是否有短路现象，接线柱是否松动，电瓶电解液是否足够，周围有无障碍物。1.7 擦去窗玻璃上的灰尘，以保证良好视线。1.8 调整后视镜。1.9 清洁踏板、扶手、鞋底的泥和油，防止操作中打滑，造成严重事故。2 .挖掘机的启动及预热2.1 进入驾驶室要面朝设备并保持三点（二只脚一只手或者两只手一只脚）与扶手和阶梯接触，以保证良好的支2.2 调节坐位,系好安全带，确保可以背靠座垫控制所有踏板。2.3 确保工作装置操作杆处于中间位置，安全杆处于向内的位置。2.4 确保油门调节钮在低怠速位置上，在寒冷季节时，旋钮转到中间位置。2.5 按喇叭提醒设备周围人员即将启动。2.6 将钥匙开关转到ON位置，监控系统显示面板和控制面板。2.7 将钥匙开关转到START位置,启动发动机，使用起动机一次不能超过15秒,再次启动需等待30秒。寒冷季节启动必'须采用预热功能。2.8 检查所有仪表是否正常,检查发动机排气颜色是否正常，有无异常声音或者振动,有无油水渗漏。2.9 预热发动机，将油门调节钮控制在半开位置，运行5至10分钟摆布,冷却液温度达到40度以上。注意怠速运行不能超过20分钟。2.10 升起安全杆，处于向夕M立置。2.11 预热液压油。将发动机油门调节钮转到半开位置，缓慢控制控制手柄，直到铲斗彻底关闭，小臂彻底收回,并在此位置保持30秒。在此期间，液压油的温度将升高，30秒之后,将小臂彻底伸出并保持30秒，重复伸出和收回的程序，使液压油温度达到20度以上，若液压油温度度低于20度进行作业,易造成液压系统的损坏,使用行走控制机构和工作装置控制机构三至四次促进液压油的循环。2.12 按喇叭，提醒其它人员挖掘机即将行走或者操作。3 .挖掘机作业3.1 挖掘机的基本控制动作如下图：此图反映挖就握本独帅作，前弦际操作中，根据I用大箱操例练程期不同，应尽量采用复合动作，以提高生产效率。i3.2 挖划B转机行走作业，右旋转铲斗收k铲斗开3.2.1 检查完毕后，启动机器,发动血中短状态运转5-10分钟，达到预热要求后再进行操作；在行走前先蹴臂确定导向轮位置后，暧量唉传放在后南大保护终传动，根据行走方向控制行走踏板或者控制杆。行走过程中应注意观察周围环境，将铲斗、小臂彻底收到位，大臂放低，与地面保痛薛喘房Offiem）的高度,行曝踏至近）作场地,确定偷瑜的手置花）通过落、抬大臂，S看机械是否卧机平衡，如机器颤动，用土将机器垫稳，鸣笛后开始工作。3.2.2 尽量避免驶过树桩和岩石等障碍物，防止履带扭曲，若必须驶过障碍物时，应确保履带中心在障碍物上。3.2.3 在粗糙的地面行走时，要以低速行走，不要蓦地地操作转向，避免工作装置接触地面，使设备损坏或者造成翻倒。3.2.4 当从桥梁或者建造物上经过时，应检查建造结构的强度是否足够。3.2.5 在隧道内、桥梁下、电线下或者其它高度有限制的地方行走时，要缓慢操作，注意防止工作装置与物体产生挂碰。3.2.6 在斜坡上行走时，驱动轮应处于下坡位置，以增加履带的附着力，工作装置应置于前方离地面20-30cm,在紧急情况下，可以迅速将工作装置降至地面以匡助停住设备。3.2.7 下坡行走时应使用低速档,禁止空档滑行。3.2.8 在斜坡上行走时要直上、直下,在斜坡上转向或者横穿斜坡是非常危（wei）险的,在斜坡上必须转向时，应将速度放慢，左转时向后转动左履带，右转时向后转动右履带，这样可以降低在斜坡转弯时的危（wei）险。3.3 装车作业3.3.1 察看翻斗车及取料位置，确定挖掘机施工前的卧机位置；小臂彻底打开，铲斗口与小臂臂杆基本成平行状态后，铲斗落在地面上，回收小臂到与地面基本成垂直状态后住手，在收小臂的同时点抬大臂、点收铲斗，使铲斗挖满、端平，抬起大臂，使斗底脱离地面后旋转，伸小臂，旋转至车箱中间位置后,开铲斗，把土卸在车箱中间，旋转机器到指定挖土位置后,继续下一个挖掘装车动作。3.3.2 当铲斗油缸和铲斗连杆，小臂油缸和小臂之间互成90。时，挖掘力最大;铲斗斗齿和地面保持30。时，挖掘力最佳即切土阻力最小；用小臂挖掘时，应保证小臂角度范围在从前面45。到后面30。之间，同时保证铲斗底部与铲切处平行，能提高挖掘效率。3.3.3 使用铲斗挖掘混凝土、岩石等坚硬类物体味对设备造成较大破坏，应尽量避免；必须挖掘时，应根据混凝土的裂纹方向来调整机体位置，使铲斗能够顺利铲入；把斗齿插入裂缝中，用小臂和铲斗的挖掘力进行挖掘（应留心斗齿的滑脱）；未被破碎的混凝土，应先破碎再使用铲斗挖掘。3.3.4 尽量进行左回转装车，这样做视野开阔，同时尽量小角度回旋，可提高工作效率。3.3.5 因地制宜，尽量使翻斗车位置比挖掘机低，这样做可以缩短大臂提升时间,且视线良好。3.3.6 铲斗在装车时，禁止从驾驶室或者人员上方旋转通过。3.3.7 先装砂土、碎石,再放置大石块，禁止高空卸车（翻斗车不大于0.5米,汽车不大于0.3米），以坏车辆。3.3.8 旋转过程刹车有一定的滞后，要充分考虑，速度不要太快，防止刮碰车辆。3.3.9 尽量不要把驱动轮面对挖掘方向，防止损伤行走马达或者油管。3.3.10 作业时，挖掘机的稳定性不仅能提高工作效率，延长设备寿命，而且能确保操作安全，驱动轮在后侧比在前侧稳定性好；轴距总是大于轮距，所以朝前工作稳定性好；尽量避免侧向操作；保持挖掘点的距离和保证履带与地面彻底接触，可提高稳定性。3.4 平地作业3.4.1 在准备整平的地块上，先目测地面两端的高低度，然后从地面高的一端找准高程点，向低洼的一端挨次找平，最后把高出高程点的土挖去，填平在低洼的地段，目测平整。挖掘机落大臂,开小臂到与大臂夹角约45度摆布；铲斗打开，使铲斗口与小臂臂杆基本成平行状态；铲斗落到地面收小臂，抬大臂，收铲斗；当小臂与地面超过90度以后，点落大臂，点开铲斗，把土向后拉，机器旋转挨次按顺序一斗挨着一斗的进行找平。最后目测平整，视具体地形情况协调控制大臂、小臂及铲斗，完成找平工作。3.4.2 作业前先察看地形，根据要求确定找平高度。3.4.3 从一方开始挨次向另一方进行扇面找平，尽量延长铲斗运动轨迹，以提高工作效率。3.4.4 挖掘机应卧放平稳，若不稳可取土垫平，防止卧放不稳，造成设备先后颤动，无法掌握铲齿入土深度,影响找平效果及速度。3.4.5 机器在后退时，应先确定导向轮方向，再进行操作；如后面地形不利于形成，应用土垫平后进彳谖车。3.4.6 把握大臂、小臂、铲斗的动作协调性，控制速度于平面修整至关重要。3.5 挖沟、刷坡作业3.5.1 根据沟的数据要求，机器卧放在指定位置，先由两侧沟口分层下挖到深度，把余土挖走。开小臂与铲斗成平行状态，落大臂、斗齿落在上口边线处，回收小臂的同时点抬大臂，点收铲斗，使铲斗挖满、端平，抬起大臂，使斗底脱离地面后旋转，在接近甩土指定地点时打开小臂，打开铲斗,将土甩在指定位置；旋转机器到指定挖土位置后继续下一个挖土动作；在挖掘机器近处土方时，当小臂与地面超过90。以后，收小臂的同时应配合点降大臂,点放铲斗。3.5.2 根据数据要求进行刷坡，铲斗口与小臂打开成平行状态，落大臂，斗齿落在底角线处，回收小臂的同时点抬大臂，点收铲斗，小臂与地面超过90。后，点放大臂，点开铲斗，铲起多余土方；如刷左边坡就带动左旋转，反之带动右旋转；保证坡度数据要求；以此类推按长度数据挖沟、刷坡。3.5.3 挖沟刷坡切忌贪多，开始下铲时不必装满，铲斗离开地面时装满即可，铲斗挖掘中尽量不撒落，一斗挨着一斗挖掘，每斗必清。3.5.4 突出的坡项线和坡底边线，可以增加美感，从顶到底刷成一平面，这一点在刷坡开始阶段样板特别重要。3.5.5 挖掘高度大于挖掘机臂可以触及的坡时，可以在坡中开挖机平台进行作业。3.5.6 在车辆准备后退时，观察坡度是否符合要求，以免机器后退后，再返回作业。3.6 上下平板拖车作业3.6.1 挖掘机上无跳板平板拖车时：铲斗底部平放于板车大梁处，大臂慢落同时慢开小臂（铲斗不能在板车上来回滑动），使机器前端掘起，收小臂行走，机器行走大约整个链板的1/3处，抬起大臂旋转至机器另一端，慢落大臂及慢开小臂，将铲斗端平，支起机器使其成水平状态，行走机器（行走前要确定导向轮的位置），开小臂，使机器彻底行走至板车上，彻底回收小臂、铲斗、落大臂到规范动作位置。3.6.2 挖掘机下无跳板平板拖车时：铲斗底部平放在地面上，小臂打开到45度摆布，机器向前行走的同时，配合收小臂至链板剩1/3时，慢抬大臂、慢收小臂，使机器前端慢慢落到地面；抬起大臂旋转至机器另一端，把铲斗平放到板车大梁处，机器行走开小臂，使链板脱离板车，慢抬大臂、慢收小臂,使机器平衡落在地面上，完成挖掘机上下板车的操作。3.6.3 挖掘机在上下有跳板平板拖车时应选择低速，驶过跳板与平台交壤处，应放平落下铲斗距平台约20cm高度,缓慢通过后，慢抬大臂、收小臂，使机器前端平稳落在平台或者地面上。3.6.4 支臂行走时如果带动旋转,易造成履带转出平台，导致侧翻摔车。3.6.5 上下拖车时，大臂、小臂动作不协调，会造成铲斗在平台或者地面上来回滑动，损坏车辆及路面。3.6.6 平板拖车应停放在水平位置,否则易造成挖掘机上下夹板时侧滑摔车。3.6.7 挖掘机在旋转过程中，应子细观察周围环境,是否有人员、车辆等障碍物，做到不碰、不刮、不砸。3.6.8 当挖掘机彻底停放在拖车上时,应处于拖车的前部，工作装置朝向拖车尾部,长途运输时需用垫块和锁链将挖掘机固定牢靠。4 .停机4.1 挖掘机应停放在平整、坚实、不妨碍交通