反应加热炉施工方案.docx
目录一、概述1二、编制说明和依据三、主要工程量2四、施工顺序5五、质量控制7六、施工准备8七、施工方法11八、人力机具计划21九、进度计划23十、安全文明施工管理23十一、施工重大危险源辩识及控制措施26十二、施工环境因素辨识和评价 30十三、应急预案34一、概述公司375万吨/年柴油液相加氢装置中设有一台反应进料加热炉(2312-FT01),分辐射室、对流室、烟囱三部分，总高为28. 78m。设计热负荷为34260KW和一台分情塔底重沸炉(2312-F-201),分辐射室、对流室、烟囱三部分，总高为28nb设计热负荷为16745K肌梯子平台系统、一套联合余热回收系统。二、编制说明和依据1、编制说明(1)反应进料加热炉采用辐射-对流型卧管立式方箱炉，操作工况为中压全液相加氢，加热介质的炉管材料采用TP321,炉管管径为6 219. 1X14.27。热炉辐射炉管采用单排双面辐射。在辐射室底部分别设置扁平焰附墙气体燃烧器84台，该炉对流室底部设置三排遮蔽管和五排高频焊翘片管。该炉辐射室及对流室用于加热混氢柴油，对流室采用模块结构形式，是为了强化传热对流炉管采用高频焊翘片管。(2)分窗塔底重沸炉采用辐射-对流型立管立式圆筒炉，辐射炉管和对流炉管材料采用20号钢，炉管管径为e152义8。炉底设置6台大功率柱形火焰油气联合燃烧器。辐射室用于加热柴油，该炉对流室底部三排遮蔽管和三排钉头管用于加热柴油，对流室上部八排钉头管用于加热蒸汽。对流室采用模块结构形式，是为了强化传热对流炉管采用钉头管。(3)为了提高加热炉热效率，两台炉公用一套余热回收系统操作。两炉烟气通过下返热烟道汇集到地面，地面设置联合空气预热器，预热器型式采用钢板式+铸造板式组合式空气预热器，最终换热后的冷烟气由引风机排入80米高的烟囱集中向大气排放。冷空气由给风机经过空气预热器加热后，送到燃烧器供燃烧用，以提高加热炉热效率。(4)引风机将两台加热炉的烟气引到预热器与空气交换。换热后的热空气由鼓风机送到各个加热炉的燃烧供风系统使用，换热后的冷烟气通过地面设置烟囱向大气排放。(5)为明确施工工序，合理有效地组织施工，保证本工程安全、优质、高效的完成，针对两台加热炉的炉体钢结构安装、配件安装和炉管的安装焊接及衬里、砌筑部分特编写本技术方案。本方案是在调研了现有的设计图纸、装置现场、场地，综合考虑装置其它区域的施工安排，并结合本公司实际情况编制而成的。在编制过程中，主要考虑安装时的安装顺序。本方案编制的内容主要包括炉体钢结构安装、吊装和对流、辐射炉管组对焊接、筑炉施工、烘炉。2、编制依据公司设计文件SII/T3036-2003一般炼油装置用火焰加热炉SH/3037-2002石油化工管式炉钢结构设计规范SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范SH/3086-1998石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH/3085-1997石油化工管式炉碳钢和络铝钢炉管焊接技术条件SH/T3523-2009石油化工谿银奥氏体钢、铁银合金和银合金管道焊接规范SH/3534-2001筑炉工程施工及验收规范GB/50211-2004工业炉砌筑工程施工及验收规范SH/T3115-2000石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T3511-2000乙烯装置裂解炉施工技术归程JB/T4730. 1-6-2005承压设备无损检测SHJ515-1999炼油、化工施工安全技术规程SH3065-2005石油化工管式炉急弯弯管技术标准三、主要工程量反应进料加热炉名称供货状态名称供货状态辐射管排分4片炉底立柱防火层保温钉提供材料对流排管分2组外部保温提供管线保温材料对流段和辐射段转油线半预制仪表提供管嘴辐射室壁板、钢结构分片预制看火门、观察孔、防爆门、人孔门、吊管孔提供整体材料对流段附框架分片预制烟道挡板、执行机构提供整体配件烟囱和烟道烟道分4段，烟囱分2段辐射室衬里提供材料平台梯子平台分段，梯子整体分储塔底重沸炉名称供货状态名称供货状态辐射管排分8片炉底立柱防火层保温钉提供材料对流排管分3组外部保温提供管线保温材料对流段和辐射段转油线半预制仪表提供管嘴辐射室壁板、钢结构分片预制看火门、观察孔、防爆门、人孔门、吊管孔提供整体材料对流段附框架分片预制烟道挡板、执行机构提供整体配件烟囱分2段辐射室衬里提供材料平台梯子平台分段，梯子整体余热回收系统名称供货状态名称供货状态风道钢结构分段预制烟道钢结构分段预制金属和非金属膨胀节提供整体配件钢结构支架整体提供挡板和执行机构提供整体配件余热回收系统配件提供整体配件吹灰器和执行柜4台，1个引风机和鼓风机提供整体设备吹灰器控制提供电缆，套管，工作站及管线阀门10加热炉及余热回收系统平面布置四、施工顺序五、质量控制质量体系组织图(1)项目质量方针设计图纸、先行标准、规程、规范使用准确率100%按照进场检验试验计划，材料、配件验收率100%工程质量停点检验一次合格率98%以上焊接一次合格率296%单位工程质量验收合格率100%；安装工程单位工程优良率90%以上质量事故为3工程一次投产成功顾客满意度指数达90%以上，创用户满意工程，争创国家优质工程(2)现场质量控制包括质量控制体系组织机构，质量控制程序和质量控制点三部分。质量控制体系组织机构由我公司任命该项目部质量保证体系机构人员，负责该项目的质量控制工作。质量控制程序按我公司制度的质量体系文件相关程序在施工准备、施工过程、交付服务方面实施。质量控制点，根据加热炉的安装特点,对重要工序制定控制点,并对制定的控制点进行检查会签,只有在上道工序得到检查和确认之后，下道工序方能进行施工。检查控制点如下：序号控制点名称级别备注1基础验收AR2钢结构安装AR3筑炉衬里检查AR4焊接工艺评定AR5焊工考试AR6燃烧器安装AR7炉管安装尺寸检查AR8引风机安装对中检查AR9系统试压AR10烘炉AR11最终交付AR注：A级检查点指由业主、监理、施工单位共同检查。R代表进行检查时应填写记录。六、施工准备1、基础准备根据土建中间交接记录和图纸，对辐射段风机和烟囱的基础进行外形尺寸、标高、相对位置、地脚螺栓进行检查确认无误。基础放线，以基础纵横中心线为基准，放出所有基础的中心线。并以放好的中心为基准,放出外围设备基础中心线，其偏差最大不应大于3nm1,这样才能保证烟道正确安装到位。将基础表面铲成麻面，然后浇注水泥砂浆垫堆，水泥砂浆的强度不得低于基础混凝土设计强度，配比为：（水泥：砂：水=2： 1： 0.4）。在砂浆初凝至终凝期间放置基础垫铁，并找正。见图示B图B 平蛰铁座紫法2、到货设备材料的现场检查和保管由于整个加热炉设备材料量大、规格较多，对到货的材料应对照装箱清单和制作编号逐一进行清理，按施工程序先后按区堆放好，并进行一定的防护和保护措施。对变形和损坏件单独堆放，以便修复。特别是到货量较大、品种较多的各种连接螺栓，更应该按尺寸存放并标注清楚，运到材料库进行保管，严禁乱用。对辐射加热管组、对流盘管组件应进行外观检查，并按相关的作业文件进行检验，并堆放平整，以防发生变形,下面用枕木垫好。对内衬的组件应堆放平，以防扭曲损坏筑炉层,更应有防雨、防潮措施（防雨材料详见施工措施材料计划）。3、吊装机具由于本次施工场地狭小，钢结构整体地面组对施工受限，结合工厂预制情况，钢结构单片制作后的模块最大重量为8825Kg,安装最高高度是反应加热炉的烟囱，安装高度为18叫起吊高度为30m,单节重量为5103Kg,所以选用50吨汽车吊车能满足钢结构安装工作。下图为50t吊车性能表: GSOO-E1()(纯付：kg>主省工况额定起重量表前交SB使用<360 . )卓殳石不偃用«<N方和M方区K)-一主H长直行业，槎1O O5m14.Om18.Om21 6m25.3m32.7m40 O<n3.Om50.00033.00028.00024.0003 5m43.00033.00028,00024,0004 Qm38.00033,00028.00024.00020.804.5m34.00030.50028.00024,00020,0005 0m30.20029.00 028.00024,00020.0005.5m27.50026.50025.00023.20020,00014.000S.Om25,00024,00023.50021 .SOO20,00014.0006.5m22,70022.30 021.AOO1 9,900i s.eoo14.0008.0007 Om20.70020.30020.0001 8.40017.30013,5008.0007 5<n1 8.00016.6001 8.5001 7.10016>OO13.0008.0008O<n1 7.4001 7.1001 7,00013.90015.30012,6008.0009 Otn14.40014.20014.10013.60013.8001 1.3008.0001 O Cm1 1.7001 1.6001 1 .SO1，,40010.3007.5001 1 Cm9.8009.6009.5009.4509.40068012.Om8.2008.100e.ooos.ooo8.6006.45014 Cm5.9005.8005.7006.5005.6001 S On4.2SO4.2004.1005.0004.350起升高度(m)作业半径(m)七、施工方法1、重沸炉施工（1）钢结构安装钢结构制作分为炉底2片、
