乳化液泵司机安全操作规程.docx

乳化液泵司机安全操作规程一、一般要求司机必须熟悉乳化液泵的性能、工作原理、懂得“三知四会”的相关内容，经过培训考试合格，取得合格证后方可上岗操作。二、作业前员工履行双重预防职责做好岗前安全风险辨识和隐患排查工作，主要包括但不局限于以下内容，一是如发现岗位存在的安全风险，应及时采取安全风险管控措施并严格落实；二是现场存在的隐患必须立即处理，消除隐患。如现场存在无法处理的隐患或发现新增安全风险，要立即停止作业，汇报跟班队长。三、开机前检查1、检查泵箱内及乳化液箱各部件应齐全、完整、连接螺栓紧固可靠。2、检查齿轮箱、曲轴箱内油量应符合规定要求，无漏油、渗油现象，滑块的润滑油标不缺油。3、使用专用折光仪检查油箱内的乳化液配比应达到标准要求(3%-5)o4、检查卸载阀和安全阀的动作压力，应调整合适，不准用安全阀代替卸载阀。5、检查各控制阀应处在安全位置。6、检查水处理装置应正常供水，乳化液自动配比装置配液准确。四、正常操作1、检查完毕无问题，点动电机，检查各个电动机的旋转方向是否正确(和箭头指示一致)发现不正确，要立即停机处理，待一切正常后，方可开机。2、打开乳化泵吸液腔的放气堵，待空气放完并出液后，再拧紧丝堵。启动电机，电机运转正常后，注意观察压力表指示情况。3、保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18MPa,为综采工作面液压支架供液的应不小于30MPa,并不得超过31.5MPao4、正常情况下，不经工作面人员许可，不得停泵；发现泵站系统异常，必须停泵，问题处理好后，应及时通知相关人员，然后启动乳化泵。5、检修泵站时必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，严禁带压更换液压件。6、有下列情况之一应立即停泵：异常声响和异味；温度超过规定；压力表指示不正常；自动配液装置不正常；控制阀失效、失控；过滤器损坏或堵塞；供液管路破裂、脱开、大量泄液。7、正常停泵时按下停止按钮停泵，并把高压供液阀关闭。8、智能化远控：点击“液泵”按键，然后再点击“启动”按键，可以实现液泵连锁启动。五、其它注意事项1、乳化液泵站主高压管路接头必须采取防脱措施。2、乳化液泵箱液位必须高于乳化泵供液口，防止泵站吸空。3、泵站司机要交班时要将当班出现的异常现象、存在的问题、安全隐患及下一班注意事项等向接班人员交接清楚，并认真填写交接班记录。4、智能化工作面处理泵站临时处理故障时必须解除远程控制模式。