加气块生产安全操作规程.docx

*有限公司加气块生产型企业安全操作规程2022年2月一、制浆工安全操作规程二、铝粉使用管理安全操作规程三、浇注工段安全操作规程四、摆渡静养工段安全操作规程五、编组工段安全操作规程六、行车安全操作规程七、切割工段安全操作规程八、配汽工段安全操作规程九、叉车安全操作规程十、电工安全生产操作规程一、制浆工安全操作规程1、制浆工必须经过工厂内部安全培训，考试合格后方可上岗，否则严禁上岗。2、进入工作岗位首先检查渣浆泵和搅拌机是否完好，发现异常严禁开启，同时立即汇报当班班长。3、严格按照工艺员安排的粉煤灰掺加比例进项制浆，没有工艺员的安排，任何人不得私自更改掺加比例，发现异常立即汇报工艺员。4、制浆结束将所有电器控制盒自动、手动转换按钮打至中间位置。5、清理制浆池时，必须把搅拌机、渣浆泵配电箱内开关断开，执行停电挂牌上锁制度后，在有专人监护的情况下方可清理。否则，严禁进人清理制浆池。6、首先按工艺员的要求检查各转动机械、设备正常的情况下，启动制浆搅拌机，放入清水或废浆液，然后指挥铲车司机按要求比例铲入粉煤灰，及灰膏，使料浆在罐内搅拌均匀，观察扩散度合适后，开启料浆泵，打入料浆储备罐。7、制浆前检查料浆泵和搅拌机是否完好，电机护罩是否牢固，对轮是否有护罩，制浆池护罩是否完好、牢固，电磁阀是否灵活好用，发现异常严禁开启。二、铝粉使用管理安全操作规程1、上班前首先检查水管是否有水、电、信号是否正常，搅拌机工作是否正常，各阀门、管道是否正常，否则应立即汇报当班班长。2、严格按照工艺标准配比添加铝粉，不得随意更改配方比例。3、铝粉必须摆放整齐，袋与袋之间保持一定的距离，并保持良好的通风，南北两侧窗户严禁关闭。铝粉存放间严禁抽烟、电器设备火花放电等明火出现。严禁日光暴晒，存放铝粉的地面严禁用水冲洗，防止铝粉受潮。发现铝粉异常要及时汇报。4、工作结束后要及时清理铝粉搅拌机内残存的铝粉，认真检查水电路、阀门是否处于关闭状态，发现关闭不严及时汇报班长进行处理。5、按照工艺要求的标准添加铝粉，在设定的时间内进行搅拌，浇注工打开搅拌机下的电磁阀时，再查看下料是否正常。6、检查计量是否正常，校对准确，严格按照工艺要求进行配料，任何人不得随意更改配方。7、操作时浇注工应随时检查浇注下料情况，下料是否干净，正常，成品浆扩散度是否合适，如有问题及时调整或报告。8、下班时及时清理搅拌机内残存的铝粉、浆料，认真检查水管、阀门、电器是否处于关闭状态。9、认真做好本班的生产记录，搞好本班的卫生。三、浇注工段安全操作规程1、浇注工必须经过安全培训考试合格后方可上岗，否则严禁上岗。2、上班前首先检查电脑，各种仪表是否工作正常，并通过远程控制进行试车，发现异常立即汇报当班班长。3、严格按照工艺要求浇注时间、扩散度进行浇注，没有工艺员的同意，任何人不得随意更改参数；浇注过程中精力集中，观察摆渡车到位情况，杜绝出现“空浇”现象，严禁干与工作无关的事。4、工作中中控室配电柜前后门严禁敞开，密切注意配电柜盘面上仪表，出现异常立即汇报班长。5、在上班时检查电脑，并设定各参数，检查各仪表正常，各转动机械、设备正常的情况下，启动水泥、石灰螺旋给料机，按要求供给料浆，使其在罐内搅拌均匀，温度达到要求后，在规定时间内放入铝粉与料浆进行搅拌最后把料浆放入模框。6、工作结束后，将料浆称、浇注搅拌罐气电磁阀全部开启，关闭浇注搅拌罐动力电源并挂“正在工作，禁止合闸”警示牌，且再次检查确认搅拌叶轮电机电源已停止，浇注搅拌罐人孔门完全开启后，方可允许工作人员进入罐内清理卫生。7、进入罐内清理卫生时，浇注工必须为其做好监护，在罐内清理卫生未结束、清理人员未出来前不得离开。8、工作结束，工艺员摘掉“正在工作，禁止合闸”警示牌，送电试车正常，确认无误方可离开，下班时搞好本班的卫生。四、摆渡静养工段安全操作规程1、上班时与浇注工密切配合好，把摆渡车安全的调入指定位置等待浇注，浇注完毕后，再按工艺员的要求放入指定的位置，并负责本岗位的设备巡检维修保养工作，熟知本岗位的工艺流程和安全操作规程，懂的本岗位设备的工作原理和操作要求，及时发现异常并报告班长。2、将模匡从回车道放入摆渡车，摆渡到指定位置后，等待浇注完成后，再将摆渡车摆渡到指定位置，最后将模匡牵引倒指定的净养室，并负责清理好现场的卫生，保持浇注笼头不堵塞。3、工作前首先检查摆渡车、各种信号、开关、排污泵是否正常，浇注笼头升降是否灵活，否则，应立即汇报当班班长。4、模框进入静停室必须仔细谨慎，严禁两车产生碰撞，按照工艺的要求停放模匡。模匡进入静停室时必须谨慎操作，精力集中，把模匡按照规定标准准确停放，保证静养道内两头温度一致，确保胚体在静养道内正常发气，静养过程中应及时认真查看发气情况，准确掌握切割时机，如遇塌模或溢模等特殊情况应及时通知浇注工和班长。5、随时掌握切割时机，保证切割软硬度合适，如与特殊情况应及时调整切割次序，保证切割正常。6、工作结束后及时清理摆渡车卫生，并将摆渡车停放在回车道口，及时清理道内的卫生，为下一班创造良好的生产条件。五、编组工段安全操作规程1、上班前首先检查所有设备的工作状态、电器水路、污水泵是否正常，钢丝绳磨损情况，发现异常严禁操作，并立即汇报当班班长。2、胚体调运程中，其他人员远离航车运行区域，禁止任何人员在吊运胚体下方行走或停留，禁止在胚体吊运路线区域内工作，防止安全事故发生。3、钢丝绳拉车过程中，严禁任何人从钢丝绳上方跨越或站在两边。4、编组人员与行车司机密切配合，确认吊钩抓牢、模框螺栓已拆下、人员设备处在安全位置方可传送吊运信号，传送信号要固定人员，信号动作明确，不得随意指挥。6、发现设备问题，及时修理，不准拖延，以保证下一班能够高效生产，必须保证交接班时设备完好，超出修理能力的问题，应及时报告。7、与行车司机密切配合将小车、模板、模框组合好，并将模板刷好油，放到回车道上，并及时吊运到切割机旁边地板周转台上待用。8、吊运胚体时严格按照操作规程平稳调运，编组时两模胚体必须对齐，不得错位。九、胚体与地板夹角部及顶部必须把废料清理干净，不得残留。十、认真搞好本工段的卫生，报告良好的卫生状态并做好生产记录。六、行车安全操作规程1、作业人员必须经过专业培训考试合格后执证上岗。2、工作前应对吊车的主要部件及各个装置进行认真仔细检查，确认安全后方可进行操作。对长时间停止使用或新装吊车，在使用前应行试车，并认真检查，确保无异后方可使用。3、开车前必须发出鸣报，起吊过程中，吊物下方严禁站人或行人通过，作业中突然停电，应把所有控制器扳置零位。4、操作者必须面向吊车，并注意观察吊物，发现危急情况时应马上发出避让信号，并停止操作，紧急处理。5、严禁同时操作两个按键，不准将吊物停挂在空中。6、坚持做到“十个不准吊”的原则：指挥信号不明或乱指挥不吊；物体重量不清或超负荷不吊；斜拉物体不吊；重物上站人或浮团置物不吊；工作场地昏喑，无法看清场地、被吊物及指挥信号的不吊；工件埋在地下不吊；工件捆绑、吊挂不牢不吊；重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；吊具达到报废标准或安全装置失灵不吊；干部违章指挥不吊。7、每天开车前必须做以下检查：吊钩、滑轮有无缺陷；钢丝绳是否完好，有无脱槽现象；大、小车及起开机构的制动器是否安全可靠；各传动机构是否正常，开关是否灵敏可靠，起降及大小车限位是否正常；行车运行有无异常声音。8、使用完毕后，小车吊钩必须离地面2.5米以上，下班时必须切断电源。七、切割工段安全操作规程1、切割机操作人员必须经过安全培训合格后方可上岗，否则严禁上冈。2、进入工作岗位首先检查各种开关按钮是否灵活可靠，液压系统压力是否正常，发现异常严禁操作，立即汇报班长进行处理。3、按照班长的安排调整切割型号，同时将切割机空载试车，确认一切正常后，用手持切割锯清理小滑车支撑料架之间的灰尘。4、工作中要和行车司机密切配合，手势、信号清晰，无关人员严禁指挥。在行车起吊过程车中严禁从行车的行走路线行走或逗留，任何时候严禁在行车吊具下方工作或逗留。5、行车停不稳，切割机两端人员严禁进入行车行走路线内。6、胚体切割时，严禁切割机司机或其他人员站在切割机东西两侧，以防钢丝断后弹出伤人。7、认真执行切割钢丝检查更换和胚体确认制度。8、进入工作岗位首先检查各种开关按钮是否灵活可靠，钢丝是否牢固，发现异常立即汇报管理人员进行处理。八、配汽工段安全操作规程1、配汽操作人员必须经过安全技术培训，考试合格并取得“压力容器操作人员资格证”后，方可上岗，无证人员严禁操作。2、操作人员必须熟悉各种安全附件（压力表、安全阀、安全联锁装置）的名称、型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、可靠。3、严禁控制蒸压釜内压力、温度，严禁超温超压运行。工作压力W0.9Mpa工作温度W185C、排污：0.5h、升温：2h、恒压：4h （工作压力W0.9MPa）、降温2h蒸养车入釜前，认真检查釜门垫子是否完好，发现老化和损坏应立即更换；认真检查釜内轨道和釜壁，确认轨道无杂物、无变形，釜壁无划痕、无锈蚀、无凹凸变形等异常后方可入釜。4、工作时将蒸养车上的胚体与入釜工配合放入蒸压釜内，关好釜门,投入各项保护设施，然后开启蒸汽入口门，按规定升温、恒温、降温达到规定参数后，关闭蒸汽入口门，开启排污门，当压力降到零后，在班长的监护下打开釜门，将成品砖用卷扬机拉出。5、蒸养车入釜后，操作人员小心关闭釜门，当釜门凸缘齿与釜体法兰凸缘齿完全啮合，手动联锁装置的转动板与挡板完全吻合，转动板月牙缺口与固定板在一条直线上，手动联锁装置连杆无失效、无变形后，把充填块放入凸缘齿之间的空隙里，把釜门插销插到位上锁。6、操作人员、班长或工艺员确认釜门已完全关闭，汽电连锁装置运行到位，排气阀关闭，并在蒸压釜开关釜门确认表上签字后，操作人员方可缓慢开启充垫子阀门进行充汽。7、当确认进汽后，操作人员、班长或工艺员应再次检查釜门凸缘齿与釜体法兰凸缘齿的啮合、密封情况，确定无误后，打开釜体下部排污阀门，然后开启配汽室内送汽阀门，缓慢进汽加压。排污结束后，关闭排污阀，开始升压。8、当压力升到0.05MPa时，操作人员、班长或工艺员应再次检查釜门凸缘齿与釜体法兰凸缘齿的啮合、密封情况，确定无误后，继续升压。每隔0.5小时手动排污一次，升压每0.5小时记录一次温度、压力表数值恒温每小时记录一次釜内温度、压力表数值（压力记录数值包括远传压力表和就地压力表数值）。蒸压釜内压力达到工作压力后（远传压力表和就地压力表数值都要W0.9Mpa）,关闭送汽阀门，密切注意釜内压力、温度。9、在恒压过程中，严禁在釜体上从事任何作业，严禁任何重物碰撞釜体、釜门，避免受压元件损坏。在升温、恒压、降温阶段要密切注意釜内压力、温度的变化，严禁超温、超压运行。降温时严禁快速降温，避免因降温过快导致产品质量降低，降温时间必须保证不少于2ho10、蒸压釜升温、恒压、降温过程中，操作人员必须要求车间内所有人员要远离釜门位置，严禁人员站在釜门正前方和釜门左右。操作人员每半小时检查一次釜门关闭情况，发现釜门关闭不严立即关闭蒸压釜进汽阀门