产品质量材料实测实量操作细则.docx

产品质量材料实测实量操作细则1.1钢筋1.1.1指标说明：钢筋的质量证明文件、钢筋直径、代号企业标识、外观LL2合格要求：(同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准)检查钢筋的质量证明文件，观测钢筋有无外观缺陷、是否存在严重锈蚀影响正常使用的情况；检查监理每次检验批的送检报告。量测钢筋的直径是否符合国家标准(GB1499.1-2008GB1499.2-2008 )：(1) 圆钢：1、直径6-12mm,允许偏差±0.3mm； 2、直径14-22mm,允许偏差±0.4mm。(2) 螺纹钢：1、直径6mm,允许偏差±0.3mm； 2、直径 8-18mm,允许偏差±0.4mm； 3、直径 20-25mm,允许偏差±0.5mm； 4、直径28-36mm,允许偏差±0.6mm； 5、直径 40mm,允许偏差±0.7mm； 6、直径50mm,允许偏差±0.8mm。LL3测量工具：游标卡尺、目测、1米直尺LL4测量方法和测量记录:（1）钢筋直径及外观检查：每批次同一牌号、同一尺寸随机抽取5根，每根钢筋随机选取2个部位进行直径测量，每个部位作为一个计算点，共计10个计算点；（2）钢筋力学性能试验检查最近10份应有的见证送检检验报告。如缺少，合格率计为“0”。1.2门窗一型材壁厚121指标说明：门窗型材的壁厚。1.2.2合格要求:型材壁厚：厚度应符合合约约定，分别用涂膜测厚仪（如有镀膜且可测得）和游标卡尺测得表面处理层和型材壁厚总厚度，然后求差得到型材壁厚，每橙窗测点不得少于3点,取平均值。123测量工具：游标卡尺。124测量方法和测量记录:（1）不同门窗承建商均需实测到。（2）型材壁厚：优先选取未安装的10樟门窗材料进行实测，每橙为1个实测区；如均已安装，则每个房间可作为1个实测区，1个房间任选1个窗（或门），每2套房累计实测实量10个实测区（门与窗各自需测10个实测区），共计10个计算点，项目部自测时可根据合约要求进行随机破坏抽检，第三方实测不进行破坏性检查。L3玻璃材料（GB 15763）131指标说明：玻璃厚度，玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e 等）。132合格要求：（同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准）钢化玻璃应具有3c标识，厚度要求如下：（1）钢化玻璃：厚度3-6mm,允许偏差±0.2mm；厚度8-10mm,允许偏差±0.3mm；厚度12mm,允许偏差土0.4mm；厚度15mm,允许偏差±0.6mm；厚度19mm,允许偏差1.0mm；厚度19mm,允许偏差由供需双方商定。(2)中空玻璃：厚度V17mm,允许偏差±1.0mm； 17厚度V22mm,允许偏差±L5mm；厚度三22mm,允许偏差±2.0mm(3)夹胶玻璃：GB 15763.3-2009干法夹层玻璃的厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。中间层的总厚度<2mm时，不考虑中间层的厚度偏差；中间层总厚度22mm时，其厚度允许偏差为±0.2mm。湿法夹层玻璃厚度允许偏差不能超过夹层玻璃的原片厚度允许偏差和中间层材料厚度允许偏差总和。湿法中间层厚度 d< 1mm,允许偏差 5 为±0.4mm, lmm<d<2mm时 5 为±0.5mm, 2mmWd<3mm 时 5 为±0.6mm, d三3mm 时 8 为 ± 0.7mm。133测量工具：游标卡尺、目测、LOW-E玻璃检测仪1.3.4测量方法和测量记录：(1).实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2） .不同铝门窗承建商均需实测到。（3） .检查玻璃厚度及玻璃类别（钢化、夹胶、中空、low-e等，其中low-e）,每片玻璃为1个测区，每片玻璃有一项不合格记为该测区不合格，优先选取未安装的10片玻璃进行实测，共计10个计算点。1.4 栏杆1.4.1 指标说明：实测栏杆壁厚及热镀锌、涂膜厚度是否与合约要求一致。1.4.2 合格要求：热镀锌（目测检查内侧是否热镀锌），栏杆壁厚、涂膜厚度应满足合约要求：143测量工具：游标卡尺、千分尺、涂膜测厚仪。1.4.4 测量方法和测量记录：（1）实测组事前需详细了解清楚合约规定要求。（2）每个阳台可作为1个实测区，每2套房累计实测实量10个实测区，共计10个计算点。(3)每个实测区实测内容为：栏杆扶手、立杆、横杆壁厚及是否按要求热镀锌、涂膜厚度是否与合约一致。(4)第三方实测时仅对安装前的材料检查，不进行破坏性检查。1.5 石材厚度151指标说明：实测石材的厚度。1.5.2 合格要求：同时应参照合同要求，并以合同和规范更严格的要求为准如为花岗石应符合GB/T 18601-2009天然花岗石建筑板材的规定及合同约定。平面度公差：镜面和细面板材要求L5mm,粗面板材要求3mm。厚度： 12mm,镜面和细面板材-1.5,212mm,镜面和细面板材-2。粗面板材：-3.0,2.0mm如为大理石应符合GB/T 19766-2005天然大理石建筑板材的规定及合同约定。普通板材：厚度：12mm,误差范围-1.0, 1.0mm;212mm,误差范围-2.0, 2.0mm；干挂板材：误差范围0, 3.0mmo1.5.3 测量工具：游标卡尺。154测量方法和测量记录：在货柜或者材料堆场进行随机抽选，共累计实测实量10块石材，共计10个实测区，10个计算点，不同石材供应商必须列入实测范围，每家石材单位均应测满10个测区。1.6 管材检测（设备安装）1.6.2 指标说明：实测各类给、排水管及电线管的壁厚、管径及长度。162合格标准：（根据集采合同要求）（1）要求各类给、排水管及电线管上标识清晰（标识包括管径、壁厚、长度）。（2）根据管材上的标识及合约约定进行测量各类管材的管径、壁厚，要求所测管径、壁厚、长度不得小于标识所显示数值。1.6.3测量工具：5米钢卷尺，游标卡尺164测量方法和数据记录：（1）实测区与合格率计算点：每根管材为1个实测区，选取给水管3根、排水管3根、塑料线管3根，镀锌钢管选择3根。1个实测区取1个实测值。1个实测值作为1个合格率计算点。（2）测量方法：壁厚用游标卡尺测量，长度用钢卷尺测量。（3）数据记录：管材管径或厚度小于标识数值的，则该实测区的实测值不合格；反之，则该实测区的实测值合格。不合格实测值均按“1”记录，合格实测值均按“0”记录。下行填写管材管径、壁厚，上行记录“1”或“0”。1.7电线、电缆1.7.1 指标说明：实测电线电缆的品牌认证、长度、线芯的f d Ir L7.2合格要求：（根据集采合同要求）合格产品应有无质量体系认证书；合格证；厂名、厂址、检验章、生产日期；商标、规格、电压、米标等，3c认证可以通过登陆中国质量认证中心络查询，输入电线产品标签上的完整生产厂名，即可查询到该厂产品有否通过3c认证。电线长度的误差不能超过0.5%,截面线径不能超过0.02%o同时需满足合同要求。173测量工具：目测、卷尺、游标卡尺。174测量方法和测量记录:（1）每批次选取5捆电线/电缆作为5个实测区;（2）丈量电线/电缆的长度和线径，作为一个计算点，长度、线径全部合格，该计算点记为合格;（3）产品认证不合格，则全部计算点算不合格。L8木地板（实木、实木复合、强化复合）1.8.1指标说明：木地板送检报告、外包装信息是否正确、含水率L8.2合格标准：（根据集采合同要求）送检报告完备、外包装信息符合合约要求，含水率符合要求。L8.3测量工具：含水率测试仪、目测L8.4测量方法和测量记录:(1)送检报告齐全;(2)每批次货物抽取5件地板，检查含水率、外包装所示的名称、编号、耐磨转数、甲醛释放量标准、厚度是否与合约约定相符，每件地板记为一个计算点;(3)如无送检报告或送检报告不合格，合格率记为0。L9木门及橱柜的材料检查191指标说明：木门、橱柜的材料材质、厚度、环保192合格标准：现场每个分项每个标段(已完成施工的随机抽检两户)进行检查:(1)其外部标识及内部材质应符合合同要求(如核实是否按要求使用实木板或密度板或颗粒板);(2)测量相关厚度是否符合合同要求;(3)将取样材料进行送检，查看环保等方面是否符合国家规范及合同要求。193测量工具：含水率测试仪、目测194测量方法和测量记录:(1)检查现场应有的送检报告是否齐全;(2)木门及橱柜每批次货物抽取5件，木门为5个计算点，橱柜为5个计算点，其外部标识与合同要求是否一致;(3)对破坏性的材料检查其材质是否符合合同要求；(第三方实测不进行破坏性试验，项目根据合约相关约定决定是否破坏检测及数量)(4)送检材料检测结果是否合格;(5)以上每件货物记为一个计算点，(1)、(3)、(4)中有一项不合格，合格率记为0,全部合格基础上，(2)中每件抽查货物合格，记为一个计算点合格。