沉井制作施工方案.docx
沉井制作施工方案1基坑为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行,基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：1+2;宽：B+21为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。2、垫层制作在刃脚底部设置50cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸÷100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。垫木采用250*20*16cm的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确，在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。钢筋需要接长时，优先采用焊接，1以下时可以做出绑扎接头。钢筋接头位置必须按规范要求错开，同一截面的搭接数量不能超50%o同时在安装刃脚钢筋时，要预埋好底板及预留洞口的插筋并按设计图纸分布，不得出现少筋或者漏筋，确保混凝土浇筑的整体性。钢筋进场做好材料进场检验工作，并做好相关记录。4、临时施工悬挑平台悬挑平台采用钢筋支撑加固，框架内采用16螺纹钢筋做内撑，保证悬挑平台的稳定性。钢筋框架支撑间距1.5m,沿沉井周围布置。悬挑平台宽60cm,提供施工作业人员行走，浇筑混凝土、绑扎钢筋等而下琢层拆卸，并分类堆放整齐。5、模板工程施工中模板采用组合钢模，钢筋绑扎验收后，应进行架立外模。模板井壁内外用串心螺栓固定。螺栓采用16的圆钢，两端钱成螺纹,用钢螺帽固定,中间设置止水片,拉杆间距控制在45cm*45cm°两端设置铁皮控制井壁厚度。拆模时拆去钢螺帽。割去外露部分。在用同标号防水砂浆二度抹平。6、混凝土浇筑混凝土浇筑采用商品混凝土,抗惨等级P6,由混凝土泵车泵送,人工配合入模。混凝土入模应注意对称布料并及时振捣，使上下已结合成一体。入模振捣用插入式振捣棒进行，为确保振捣质量，在模板一侧开一定数量的振捣窗，便于振捣棒入模振捣，浇筑完窗下部分混凝土后，立即封闭。工作并分三次制作完成。第一次混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到70%设计强度后，开始浇筑第二次混凝土，施工缝凿毛，用水冲，再铺一层IOmm左右，水灰比0.30.4的水泥砂浆，然后浇筑。浇筑混凝土时，应有专门的指挥人员，保证连续、对称作业。混凝土浇筑过程中，做好混凝土的试块工作及加强养护，并确保带模养护时间。7、封砌预留孔严格按照设计图纸要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。8、沉井下沉A、沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉前在井外井壁上标志井中心线及水平线，在井内挂好线锤测倾斜度，做好沉降标尺。B、下沉时，先凿除刃脚下垫层及垫木，派专人负责对称、同步地进行。敲除刃脚下垫木过程中，应随敲随填夯黄砂，在刃脚内外应填筑成小土堤，并分层夯实，同时加强下沉过程中观测，发现偏移、扭曲等及时纠正。U沉井上部采用挖掘机挖土，剩余部分采用人工挖土下沉施工，挖土深度控制在30-50cm,且一切行动听从指挥。挖出的土采用挖机装车由自卸车运走。井内挖土始终保持中间稍低于四周，但高差控制在0.5m内，严禁深锅挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和倾斜的危险。D、沉井下沉至接近设计标高Im时，应减速下沉，记录下沉速度。最后20-30Cm处停止开挖。观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度，如果沉降量过大则立刻组织急救措施，在井外侧采用碎石回填或者在刃脚处垫方木，增加摩擦力及沉井下沉阻力，减缓下沉速率。确保沉井下沉标高在控制范围。E、沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于IOomm,或沉降速率在规范允许范围内时，即可进行沉井封底。、汉井下汉计算下沉系数计算稳定系数计算K+IfK1沉井下沉系数；K2沉井稳定系数；G沉井自重(KN);R刃脚反力(KN);Tf一沉井外壁摩阻力(KN);B一被井壁排出的水重(KN)；由于采用排水下沉,故B取0;经计算后可知沉井的下沉系数及稳定系数均满足施工要求。9、沉井封底沉井下沉至设计标高后进行封底，封底采用30cm级配碎石+15cmC25混凝土+一层水泥浆及一层热沥青+50CmC30钢筋混凝土。基底处理a、基底面应尽量整平。b、清除浮泥，防止封底碎和基底间渗入有害杂质。c、刃脚与封底磴接触面处的泥污应予清除。d、超挖部分用级配碎石回填。e、用粗砂找平。硅浇筑采用商品混凝土0C30P6坍落度控制在140±20mm,由泵车泵送至井内，人工配合浇筑，并及时振捣；10、底板磴浇筑封底磴达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底已承受水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板碎浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，与井壁预插钢筋配合布置。碎浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。
