机械行业机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表.docx

2 .机床加工产生带状切屑。3 .剪板机械等剪切点无控制人员接触的防护装置。3.剪切口是否设置防止手指进入的防护栏。4.转动部位的连接销、刀排的突出高度是否符合标准。5.设备是否采取防止颗粒飞溅的防护措施。6.是否设置防止物品坠落的装置。7.是否安装急停按钮。8.是否使用安全钩，随时调整切削导入排屑箱；禁止用手清理，禁止踩踏。9.剪切点有防护措施时，肢体与剪切口应大于200毫米。10.剪切点没有防护措施时，应在一米外止步。I1安全技术操作规程中是否明确衣服袖口、工作帽等防护用品穿戴，并开展针对性培训112.是否明确划定操作区。13.设备开机前，是否对设备进行检查，开车试运行，不带病运行设备。4移动设备或有移动部件设备汽车吊、升降机、登高车立体仓库、机械手、自动化设备、起重机械刨床、机动车辆等1 .设备运动部件轨迹与人员活动交叉。2 .两个物体存在相对运动，交叉错位间距小于500毫米。3 .在可移动物体之间穿行、作业。4 .在未熄火的车辆间穿行。1.固定设备的移动部位，是否设置警示标志。2.动力设施运行的轨迹内是否采取隔离人员入内的有效保护措施。3.保持相对运动物件间距是否大于500毫米，否则应隔离。4.是否采取措施消除、隔离类似挤夹点，禁止在类似挤夹点作业。5.是否定点停车，设置下车拔钥匙警示标识，下车即熄火、拉手刹。6.是否建立人员进入隔离区域的审批制度或能量控制与动力上锁制度。5装配、检维修1 .未停电进行检维修或保养设备。2 .一经送电即可产生运动的电气设施。3 .已连接动力源的链轮、皮带轮、齿轮咬合等卷入点未设置隔离措施。1.是否采取措施将外来人员与周围影响检维修作业的设备、作业隔离。2.电气设备除配电开关外，在作业工位至少有一级开关。3.链轮、皮带轮、齿轮咬合等卷入点，是否在连接动力源前设置隔离措施并警示。4.严格落实检维修安全管理制度，明确危险能量辨识与控制措施。5.高处作业是否设置工件连接手链。配备作业工具包。6.是否设置高处物品传递设施、器具。4.高处作业工具坠落。6机器人、机械手人员违规进入机器人、机械手作业区。1.是否在机器人、机械手作业区安装防护栏，作业期间人员不能进入。2.是否设置安全门、检修门和安装联锁保护开关，人员一旦进入机器人、机械手停止作业。3.是否制定检维修操作规程，明确人员进入该区域时需停机断电，并开展专题教育培训。4.是否设置“设备运转、严禁入内”安全警示标识。7装配线1 .设备防护设施不全导致磕碰或挤伤。2 .检维修或排除故障进入危险区域。1.是否在开口处增加光栅保护，检测到异物进入，自动停止设备运行。2.是否设置安全警示线、警示标识。3.是否健全检维修操作规程，明确检维修或日常检查该部位时，需停机。8板链线、掘道线等1 .设备防护设施不全导致卷入。2 .操作人员进入危险区域。3 .操作人员违反操作规程、误操作。1是否在容易卷入部位安装光电保护装置，人员误入该部位，触发光电保护，设备停止。2.板链线是否安装急停按钮，出现紧急情况，能够第一时间停止设备。3.是否在两侧安装固定护栏，防止人员从侧面进入。4.是否设置安全警示线、警示标识。5.严禁进入该危险部位。9柴油机测试台车、测功器1 .柴油机测试飞车，发生零部件飞出。2 .测功器连接轴断裂，相关部位飞出。1是否在试车间防护门加装联锁保护，人员进入，柴油机、测试设备自动停止。2.是否在连接轴旋转部位加装防护罩，防止连接轴断裂时飞出砸伤人员。3.是否安装断油、断电切断装置，紧急情况下能及时停机。4.是否制定作业文件，柴油机测试期间严禁人员进入，需要进入时须降低负荷，恢复怠速状态。5.是否设置安全警示标识，警示人员注意防护及远离旋转部位。10AGV、RGV等自动输送小车自动输送小车无碰撞感应，人员进入自动输送小车行进路线。1是否在自动小车上安装红外光电感应器，感应到异常物件或人员后能自动停止。2.是否在自动小车上安装声光报警装置，提醒人员及时避让。3.是否设置安全警示标识，禁止人员进入自动小车运行路线。11机械和设备检维修1.误操作电、汽源产生误转动。1.修理带电（汽）设备时，是否同有关人员和班组联系，切断电（汽）源，并在开关箱上挂“禁止合闸、有人工作”的标示牌。2.设备（或备件）较大（重）时，安全措施不当。2.作业项目负责人是否落实该项作业的各项安全措施和办理作业许可证及审批；对于危险性特大的作业，是否与作业区域安全负责人一起进行安全评估，制定安全作业方案。3.拆卸的零、部件是否分区摆放，善加保护，重要部位或部件要派专人值班看守。12混砂机、压力机、起重机械和厂房建筑等存在零部件坠落伤人的设备设施进入不稳定（意外碰撞可倒塌）构建、建筑的空间内作业。1.作业工位是否与物料存放区隔离。2.高处物件是否设置防松连接与防止坠落的护板。3.是否定期组织建筑物、构筑物以及作业工位物件安全稳定性鉴定，特别是超过使用期限的建筑物、构筑物。4.是否按规定佩戴防护眼镜。13大件放置1 .受外力碰撞倾倒。2 .放置不稳。1是否针对不同的工件设置相应防倾倒装置。2.大件放置区域是否设置警示带。3.是否规划工件放置区域，固定位置存放。4.是否编制大件放置标准，规定放置高度、叠放件数及防倾倒装置使用要求，监督措施使用。