6 QCNPC-TZ 43-2004 机械式内割刀与外割刀使用维护规程.docx

Q/CNPC-TZ塔里木石油勘探开发指挥部企业标准Q/CNPC-TZ 43-2004代替Q/TZ 157-1998, Q/TZ 158-1998机械式内割刀与外割刀使用维护规程2004-04-15 实施2004-03-01 发布塔里木石油勘探开发指挥部发布Q/CNPC-TZ 43-2004目 次前言II1范围12规范性引用文件13使用前的准备14使用要求15维护保养46判废标准47贮存与运输4附录A （资料性附录）工程技术服务公司工具质量检验单 5附录B （资料性附录）工程技术服务公司工具跟踪卡6附录C （资料性附录）产品合格证 7附录D （资料性附录）钻井工具报废申请表 8本标准代替Q/TZ 157-1998机械式内割刀使用、维护规程与Q/TZ 158-1998机械式外割刀使用、维护规程。本标准与Q/TZ 1577998机械式内割刀使用、维护规程和Q/TZ 1587998机械式外割刀使用、维护规程相比，主要变化如下：标准号改为Q/CNPC-TZ 43-2003；删除了附录A1 “塔指工程技术服务公司工具修理记录”（1998年版的附录A1）；机械式内割刀与外割刀使用维护规程1范围本标准规定了机械式内割刀、机械式外割刀使用前的准备、使用要求、维护保养、判废标准、贮存与运输等。本标准适用于塔里木石油勘探开发指挥部所提供的钻井、试油及修井中用于处理井下事故的机械式内割刀与机械式外割刀，并作为出厂产品使用性能评定和新产品验收的依据。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY/T 5070钻修井用割刀Q/CNPC-TZ 51钻具螺纹超声波探伤规程Q/CNPC-TZ 52钻具判修和螺纹修复规范3使用前的准备3.1 机械式内割刀3.1.1 根据被切割管柱内径尺寸，选择规格适当的机械式内割刀，常用机械式内割刀性能参数应符合SY/T 5070规定（见表1）。3.1.2 检查刀片及摩擦块是否转动伸缩自如，刀刃、卡瓦牙、上接头螺纹是否完好，其它部件装配是否正确。卡瓦对芯轴同轴度公差应符合SY/T 5070的规定（见表2）,刀尖径向和轴向相对位置应符合SY/T5070的规定（见表3）,不符合表2、表3规定的，应加以调整直至符合。3.2 机械式外割刀3.2.1 根据被切割管柱外径尺寸，选择规格适合的机械式外割刀，其参数应符合表4规定。3.2.2 检查刀片及摩擦块是否转动自如，上接头螺纹是否完好，剪销及其它部件安装是否正确，五个刀头的刀尖轴向位置公差应符合SY/T 5070规定（见表5）,卡紧套要活动灵活，六个卡簧与筒体的同轴度公差为0.8mm。轴向相对位置公差不大于0.2mm。4使用要求4.1 机械式内割刀4.1.1 将内割刀联接于钻柱上，并下至预定井深，切割位置应避开套管、油管接箍、钻杆接头及其加厚部分等处。4.1.2 正转内割刀3圈5圈，使滑牙片与滑牙套脱开。Q/CNPC-TZ 43-2004型号割刀外径连接扣型水眼直径管子规格NDJ60(2 3/8 )46CYG22抽油杆螺纹1260.3 (2 3/8")油管NDJ73(2 7/8 )571. 900TBG1473(2 7/8")油管NDJ89(3 1/2 )672 3/8" TBG1488.9(3 1/2")油管NDJ 127(5 w )1022 7/8" REG18127.0(5")钻杆5套管NDJ 178(7 w )1453 1/2" REG18178.0(7")套管表1常用机械式内割刀性能参数Q/CNPC-TZ 43-2004单位为毫米表2常用机械式内割刀性能参数型 号卡瓦对芯轴同轴度公差mmNDJ60 (2 3/8")0. 15NDJ73 (2 7/8")0. 15NDJ89 (3 1/2 w )0. 15NDJ127 (5")0. 20NDJ178 (7")0. 20表3常用机械式内割刀性能参数型 号刀尖相对位置公差mm径 向轴向NDJ60 (2 3/8 )0.50. 20NDJ73 (2 7/8 )0.50. 20NDJ89 (3 1/2)0.50. 20NDJ 127(5 )0. 200. 40NDJ 178(7 )0. 200. 40表4常用机械式外割刀性能参数目型4K外径mm (in)内径mm (in)切割管径mm (in)最小井眼mm (in)最大落鱼直径mm (in)剪销剪断力(kN)WD-J9898(3 7/8")79(3 1/8")60.3(2 3/8 )105(4 1/8 )78(3 1/16")9WD-J119119(4 1/16 )98(3 7/8")73 (2 7/8”)125.4(4 15/16 )95(3 3/4 )11WD-194194(7 5/8”)162(6 3/8”)89(3 1/2”)101(4")114(4 1/2 )127(5 )209. 5 (8 1/4”)159 (6 1/4”)14WD-J206206(8 1/8")168(6 5/8")101(4")146(5 3/4 )219(8 5/8”)165(6 1/2”)14表5刀尖轴向相对位置公差型号刀尖轴向相对位置公差mmWDJ980. 20WDJ1190. 25WDJ1940. 35WDJ2060. 404.1.3下放切割钻柱加压5kN10kN,使卡瓦与被切割管柱内壁咬紧，下放内割刀时严禁转动钻柱，如下放遇阻，应提出钻柱检查原因。4.1.4 切割时应缓慢启动，操作平稳，送钻要均匀，以10r / min18r / min的转速正转进行切割作业。如在斜井中工作，为使割刀工作尽量稳定，可在割刀与钻铤之间加弹簧移动式扶正器，切割过程中应逐渐加压，这样当下放钻具到一定长度，旋转自如，无反扭矩出现表明切割完成。此时，可提高转速至28r/min,并反复加压(5kN)两次，若扭矩值无增加，即证明管柱已被切断。4.1.5 停止转动钻具、应先缓慢上提，使内割刀恢复初始状态后，再将内割刀起出井外。4. 2机械式外割刀4.2.1 当割刀下放将要到达鱼顶时，开泵循环泥浆，冲洗钻杆上的泥饼，然后边循环边慢慢下放；直到预定的切割位置。4.2.2 继续循环泥浆冲洗井眼并空转割刀，割刀转动灵活后，测出空转扭矩值，然后停止转动和泥浆循环。4.2.3 慢慢上提外割刀，直到割刀卡紧套的卡簧顶住落鱼上预定位置接头的下台肩上。4.2.4 继续慢慢上提，直到外割刀上的剪销被剪断，此时指重表有跳动。4.2.5 匀速正转(20r/min30r/min)。直到割断落鱼，此时指重表跳动，转动扭矩减小，无卡阻现象。4. 2.6上提割柱30mm50mm,指重表悬重增加，其增加量为被割断部份落鱼的重量。4.2.7经判断落鱼确被割断后，上提时，应用液气大钳卸扣取出割刀和被切割断的落鱼。4.3机械式外割刀操作中的注意事项4. 3.1当割刀套入鱼顶后不要随意上提，以防剪断剪销。4.3.2切割时不应开泵循环，以避免泵的脉冲作用影响切割。4. 3.3上提割刀剪断剪销后，开始切割时，只须加小扭矩，如转动不自如，可能是上提过猛，卡簧顶力过大，应将割刀略微下放。5维护保养5.1机械式内割刀5.1.1井队使用完割刀后，应用清水将污物冲洗干净，清除上接头、刀槽、卡瓦及其它部件上的油污、泥渣。准确填写工具跟踪卡（见附录B）,在回收时随工具返回。5. 1. 2将收回的内割刀按3. 1. 2和3. 2. 2检查，上接头螺纹、芯轴本体按Q/CNPC-TZ 51的规定进行超声波探伤检查。毛刺、飞边可用细锤刀、油石清除；按Q/CNPC-TZ 52的规定检查螺纹和台肩，损伤超标者应进行修扣。5.1. 3刀片可修复再用，损伤后不符合表1规定的应予以更换。5. 2机械式外割刀5. 2.1检查卡紧套的卡簧是否损坏或变形，严重者应予更换。5. 2.2检查刀片是否完好，磨损不符合表4规定应予更换。5. 2.3清洗检查其它零件，打磨毛刺，损伤较轻者应修理，严重者应更换。5.2.4检查修理后的所有零件涂防锈油后装配。5.3组装完成后，应填写工程技术服务公司工具质量检验单（见附录A）,经验收合格后，应填写工程技术服务公司产品合格证（见附录0及工具跟踪卡（见附录B） o6判废标准6.1机械式内割刀6. 1. 1芯轴本体探伤不合格者应判废。6.1.2上接头刀片、卡瓦体及其它部件不符合表1与表4规定或腐蚀深达2nmi应判废。6.2机械式外割刀6.2.1机械式外割刀上接头及外筒变形、咬伤、腐蚀深达21nm应判废。6. 2.2上接头螺纹及外筒连接丝扣按Q/CNPC-TZ 51-2003的规定的方法对探伤不合格者，应判报废。6.2.3判废后，应填写钻井工具报废申请表（见附录D）,报送有关部门。7贮存与运输7.1 对维护、保养合格的机械式内割刀与机械式外割刀的上接头螺纹涂防锈油后放在库房干燥处；现场储存应涂上铅基或锌基密封脂放在干燥工具房内。7.2 库存机械式内割刀与机械式外割刀18个月后，使用前应重新拆开维护保养。7.3 机械式内割刀与机械式外割刀在装卸和运输时严禁滚卸、颠簸，防止碰坏刀片、卡瓦牙及螺纹。5附录A（资料性附录）工程技术服务公司工具质量检验单JL-7. 5. 1-GJ-01名称规格生产厂家产品编号修理单位产品数量检验日期序号检验项目检验内容结 果1外观检查2本体外径3探伤情况456结论合格（）不合格（）检验员：年月日备注Q/CNPC-TZ 43-2004附录B（资料性附录）工程技术服务公司工具跟踪卡JL-7.5. 1-GJ1-01年 月 口名称规格产品编号生产厂家起用时间井号队号出租时间回收时间工具总计使用时间检修情况检修人：井队使用情况井队使用记录工具使用井段：切力：当时转速：泵压：泥浆粘度：工具入井累计使用时间：工具使用状况：工程师：评价填表人：回收检查检验人：Q/CNPC-TZ 43-2004附录C(资料性附录)产品合格证塔指工程技术服务公司产品合格证(JL-7.5