2022阀门制造作业指导书.docx

河北XX阀门制造有限公司阀门制造作业指导书文件编号HB/XZYO1-15-2022编制审核批准控制状态受控口非受控受控号发布日期：2022. 03. 18实施日期：2022. 03. 18作业指导书目录序号文件名称文件编号版本/修改次数1采购技术作业指导书HB/XZY01-2022A/02材料移植标标识管理规定HB/XZY02-2022A/03进货检验作业指导书HB/XZY03-2022A/04过程检验作业指导书HB/XZY04-2022A/05压力试验作业指导书HB/XZY05-2022A/06最终检验和试验作业指导书HB/XZY06-2022A/07机械加工工艺作业指导书HB/XZY07-2022A/08密封面研磨作业指导书HB/XZY08-2022A/09装配作业指导书HB/XZY09-2022A/010涂漆作业指导书HB/XZY10-2022A/011包装作业指导书HB/XZY11-2022A/012特种工序管理作业指导书HB/XZY12-2022A/013生产批号及产品系列号规定HB/XZY13-2022A/014焊接材料的存放和使用管理HB/XZY14-2022A/015“TS”标记、标法作业指导书HB/XZY15-2022A/0河北XX阀门制造有限公司文件编号：HB/XZY01-2022标题：采购技术作业指导书修改次数：（）页码:1/1版号:A1、目的：确保选择和评价各类物资的合格供方，使采购的物资能满足本公司生产及质量要求。2、范围：适用于本公司目前生产所需的物资的采购分类，如没有提到的零部件及成品可根据程序规定的物资分类原则及进行分类。3、分类重要物资（A类）铸件WCB、锻件A105、2Crl3焊条的D507、D577、D507Mo一般物资（B类）紧固件、密封圈、挡圈、垫片、填料、弹簧、自润滑轴承、防锈油、砂纸辅助物资（C类）包装、油漆4、各类材料的牌号、执行标准4. 1铸件（表1）表1类别材料牌号标准碳素钢铸件WCB、WCA、WCCGB12229、ASTM A216不锈钢铸件CF8、CF3ASTM A3514. 2锻件（表2）表2类别材料牌号标准不锈钢锻件A105ASTM A105F304、 F316、 Fil、 F22ASTM A1824. 3棒材（表2）表2类别材料牌号标准不锈钢棒lCrl8Ni9TiGB1220lCrl8Ni92Crl3304、 316ASTM A2764.4 焊材（表3）表3类别牌号型号AWS标准堆焊焊条D507EDCr-Al-15GB984-95D577EDCr-Al-15GB984-95D507MOEDCr-Al-15GB984-954.5 坚固件紧固件、密封圈、挡圈、垫片、填料、弹簧、自润滑轴承、防锈油、砂纸4.6 其它配套件包装、油漆文件编号：HB/XZY02-2022标题：材料移植标识管理规定修改次数：0页码:1/1版号：A1、目的：确保材料被正确标识。2、范围：适用于公司主要金属材料的标识规定。3、职责：3.1 负责规定主要金属材料的标识规定3.2 仓库负责按其规定进行正确标识.3.3 质检部负责实施监督和检查.4标识方法4.1 原材料标识铸件（体、盖、板、辨、板）：用状态标识卡标识，以炉号和批号进行移植锻件（体、盖、板、辨、板）：以状态标识卡标识，以批号进行移植阀杆：以状态标识卡标识，以批号进行移植球芯：以状态标识卡标识，以批号进行移植焊材：以状态标识卡标识，以批号进行移植4.2 机加工过程标识铸件（体、盖、板、辨、板）：用状态标识卡标识，以炉号和批号进行移植锻件（体、盖、板、辨、板）：以状态标识卡标识，以批号进行移植阀杆：以状态标识卡标识，以批号进行移植4.3 成品标识以状态标识卡标识，以批号进行移植5、标识部位：以挂牌（状态标识卡）的方式进行标识4.4 移植规定：X X X X -X X批号月份年份文件编号：HB/XZY03-2022标题:进货检验作业指导书修改次数：0页码:1/6版号:A1、目的：确保用于产品的重要物资符合规定的技术要求。2、范围：适用于铸、锻件毛坯、钢材、焊材、产品配套件的检验。3职责：3.1 进货检验员负责对购进物资实施检验'验证及记录.3.2 技术部负责编制进货检验作业指导书3.3 保管员负责对进货物资实施标识4、内容4.1抽样按百分比方式抽检4.1铸件的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份见附录A “常用铸件的化学成份和机械性能”1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供2机械性能见附录A同上1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供3外观(1)目测外观：不得有裂纹、冷隔、穿透性缺陷及严重的砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷；不锈钢：不应有粘砂、氧化皮、裂纹、热裂。(2)非加工表面应光洁、平整，铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。00%目视4尺寸见产品图样10%不少于5件游标卡尺、深度尺、测厚仪(加工余量23mm)4.2锻件的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份见附录B "常用铸件的化学成份和机械性能”1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供2机械性能见附录B同上1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供3外观符合图样要求100%目视所有表面4尺寸见产品图样10%不少于5件游标卡尺、深度尺、钢直尺文件编号：HB/XZY03-2022标题:进货检验作业指导书修改次数：0页码:2/6版号:A4.3钢材的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份见附录C “常用铸件的化学成份和机械性能”1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供2机械性能见附录C同上1次/每炉校对制造厂的报告制造厂提供3外观无明显折痕、裂纹深度小于2mm的凹痕100%目视所有表面4尺寸符合订单规格型号及相对应的GB要求10%不少于5件游标卡尺、深度尺、钢直尺4.4紧固件的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报告制造厂提供2机械性能符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报告制造厂提供3外观无裂纹折迭100%目视所有表面4尺寸符合产品图样要求10%不少于20件游标卡尺、螺纹规等4.5焊材的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报告制造厂提供2熔敷金属性能符合相应标准要求1次/批校对制造厂的报生制造厂供3外观包装无破损焊条药皮无剥离、裂纹霉变100%目视4尺寸符合订单规格型号校对制造厂的报生文件编号：HB/XZY03-2022标题:进货检验作业指导书修改次数：0页码:3/6版号:A4.6非金属密封元件的检验序号项目要求频次方法备注1化学成份符合图样或标准1次/批校对制造厂的报告制造厂提供2硬度试验“0”型圈、<35MPa70 75HAS、35 70MPa70 80HAs>70MPa8085HAs其它应符合图样或标准12%不少于5件校对制造厂的报告制造厂提供3外观不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡，表面应当光滑清洁100%目视4尺寸符合产品图样或标准12%不少于5件校对制造厂的报告4.7其它配套产品的零部件序号项目要求频次方法备注1化学成份符合图样或标准1次/批校对制造厂的报告制造厂提供2硬度试验符合图样或标准1次/批3件/次校对制造厂的报告制造厂提供3外观符合图样或标准100%目视4尺寸符合图样或标准12%不少于5件相宜的检测工具4.8防锈油序号项目要求频次方法备注1外观棕色透明液体1件/每批目视5件为1批2油膜干燥时间15分20分1件/每批目视样品检测时需要3流失温度52不流失1件/每批目视4油膜去除性用棉丝蘸取汽油能方便除干燥油膜1件/每批目视5成膜性涂油时能迅速润滑金属表面、干燥后形成均匀覆盖膜1件/每批目视4.9标识4.9.1材料入库前由检验员按进厂物资清单检验，其钢材材质区别与管理，由仓库保管员按材料移植标及识管理规定执行。4.9.2检验和试验状态标识按材料移植标及识管理规定执行。附录B5/6常用铸件的化学成分和机械性能本附录只收录了公司常用铸件的化学成分和机械性能。如果本附录没收录的可查阅具体的材料标准。本附录仅供参考。ASTM A216化学成分元素成分WCA|WCB|I wccCW0. 25A<0.30WO.25 cSiW0.60<0.60<0.60Mn<0.70 a1.00BWl.20cSW0.045W 0.045W 0.045PW0.04W0.04W0.04残留元素Cr<0.40<0.40<0.40Mo<0.25<0.25(0.25NiW0.50W0.50W0.50CuW0.50W0.50W0.50VW0.30W0.30W0.30残留预算总量max. d1.001.001.00机械性能项 目WCA|WCB|WCC抗拉强度Mpa241424832483屈服强.Mpa220722482276延伸率%22422