钆铁合金.docx
ICS. 77. 120.99CCS H 65XB中华人民共和国稀土行业标准XB/T 403-202X代替XB/T 4032012轧铁合金Gadolinium Ferroalloy（送审稿）XXX x-x X-X X 发布XXX x-x x-x X 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布XB/T 403-202X本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替XB/T 403-2012札铁合金,与XB/T 403-2012相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下：修改了规范性引用文件，原引用XB/T 616铝铁合金化学分析方法全部修改为引用GB/T 26416稀土铁合金化学分析方法（见2）；增加了规范性引用文件GB 39176 （见2）； 增加了术语和定义（见3）； 增加了产品分类，修改了产品牌号表示方法（见4, 2012版3.1）； 调整了表1中产品牌号表示方法及RE含量（见5.1, 2012版3. 2）；一一修改了稀土杂质含量、非稀土杂质含量、稀土总量的分析方法（见6.1, 2012版4.1）； 增加了钱的相对纯度的计算方法（见6. 1.7）； 修改了取样与制样（见7. 4. 2, 2012版5. 4. 2）； 修改了标志、包装、运输、贮存及随行文件（见8, 2012版6）。请注意本文件的有些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国稀土标准化技术委员会（SAC/TC 229）提出并归口。本文件起草单位：有研稀土新材料股份有限公司、赣州晨光稀土新材料有限公司、赣州有色冶金研究所、江西南方稀.土高技术股份有限公司、虔东稀土集团股份有限公司、有研稀.土高技术有限公司、宁波复能新材料股份有限公司、内蒙古自治区稀土产品质量监督检测研究院、包头稀土研究院、安徽大地熊新材料股份有限公司、湖南稀土金属材料研究院有限责任公司、山东南稀金石新材料有限公司、上犹东进稀土金属冶炼工贸有限公司、乐山有研稀土新材料有限公司（排名暂不分先后顺序）。本文件主要起草人：本文件及所代替或废止的文件的历次版本发布情况为： XB/T 403-2012；一一本次为第一次修订。3XB/T 403-202X3轧铁合金1范围本文件规定了包铁合金的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随行文件。本文件适用于电解法、熔配法生产的铝铁合金，主要用于制备轨铁硼等稀土永磁材料。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 17803稀土产品牌号表示方法稀土总量的测定稀土杂质含量的测定电感耦合等离子体原子钙、镁、铝、锲、锌含量的测定电感耦合等铁量的测定重锅酸钾滴定法氧量的测定脉冲-红外吸收法碳、硫量的测定高频-红外吸收法硅量的测定铝蓝分光光度法GB/T 26416. 1稀土铁合金化学分析方法第1部分:GB/T 26416.2稀土铁合金化学分析方法第2部分:发射光谱法GB/T 26416.3稀土铁合金化学分析方法第3部分:离子体原子发射光谱法GB/T 26416.4稀土铁合金化学分析方法第4部分:GB/T 26416.5稀土铁合金化学分析方法第5部分:GB/T 26416.7稀土铁合金化学分析方法第7部分:GB/T 26416.8稀土铁合金化学分析方法第8部分:GB 39176稀土产品的包装、标志、运输和贮存3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类产品按化学成分分为GdFe-73.GdFe-7RGdFe-69三个牌号，产品牌号表示方法应符合GB/T 17803的规定。5技术要求5.1化学成分产品的化学成分应符合表1的规定。如需方对产品有特殊要求，供需双方可另行协商，并在合同中注明。表1化学成分产品牌号化学成分（质量分数）/ %REFeGd/RE不小于杂质含量，不大于稀土杂质合量非稀土杂质SiCaMgAlMnNiC0GdFe-7372WREV742899.50. 350. 050.010.010. 050. 050. 020. 050. 03GdFe-7170WREV72W3099.50. 350. 050.010.010. 050. 050. 020. 050. 03GdFe-6968WREV70W3299.50. 350. 050.010.010. 050. 050. 020. 050. 035. 2外观质量5. 2. 1产品为铸态合金，呈银灰色金属光泽，不规则块状。5. 2. 2产品应清洁，无目视可见的夹杂物和氧化脱落粉末。6试验方法6.1化学成分6. 1. 1稀土总量的分析方法按GB/T 26416. 1的规定进行。6. 1. 2铁含量的分析方法按GB/T 26416.4的规定进行。6. 1. 3稀土杂质含量的分析方法按GB/T 26416. 2的规定进行。6. 1.4轧的相对纯度（Gd/RE）由计算得出，即（稀土总量稀土杂质量）/稀土总量X 100%）。6. 1. 5硅含量的分析方法按GB/T 26416. 8的规定进行。6. 1.6钙、镁、铝、镒、银含量的分析方法按GB/T 26416. 3的规定进行。7. 1. 7碳含量的分析方法按GB/T 26416.7的规定进行。8. 1.8氧含量的分析方法按GB/T 26416.5的规定进行。8.2 数值修约按GB/T 8170的规定进行。8.3 产品外观自然散射光下，目视检查外观质量。7检验规则9. 1检查与验收7.1.1 产品由供方或第三方进行检验，保证产品质量符合本文件的规定。7.1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。如检验结果与本文件规定不符时，应在收到产品之日起2个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，可委托双方认可的单位进行，并在需方共同取样。7.2组批产品应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成。7. 3检验项目每批产品应进行化学成分和外观质量的检验。7.4取样与制样7. 4.1化学成分分析的取样件数按表2的规定进行。表2取样件数每批重量/ kgW10>10-50>50-100>100-200>200-500>500取样件数/块23458107. 4.2化学成分分析取样时，首选将试样打磨干净。分析氧含量时，在惰性气氛保护下从合金锭中间位置截取试样，取样量不少于10g;分析其他杂质含量时，用直径510mm的钻头在合金锭上、下两面等距离处各钻取3点以上，弃去距锭块表面0.5mm1.0mm的钻屑，然后以小于50r/min的转速钻取试样，取样量不少于10g,将取好的试样迅速混匀缩分至所需数量，并立即密封保存。取样过程应防止样品氧化。7. 5检睑结果判定7. 5.1化学成分分析结果与本文件不符合时，则从该批产品中取双倍样对不合格项目进行重复检验,如仍有任一项结果不合格，则判该批产品为不合格。7.5.2外观质量检验结果与本文件不符合时，则直接判定该批产品为不合格品。8标志、包装、运输、贮存及随行文件8. 1标志、包装、运输、贮存产品的标志、包装、运输、贮存应符合GB 39176的规定。如需方对包装有特殊要求，可由供需双方协商确定。8. 2随行文件每批产品应附有随行文件，其中应包括质量证明书，质量证明书应符合GB 39176的规定。此外还宜包括：a）产品合格证；b）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；c）产品使用说明书；d）其他。
