阀门的检验和试验规定.docx

一、适用范围1二、检查、检验和补充检验1三、压力试验4四、压力试验程序7五、合格证书9APIStd598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1 .本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。2 .检查要求适用于由制造厂进展的检验和试验及采购方要求在制造厂内进展任何补充试验。试验要求的适用于在制造厂内进展的需要的和任选的压力试验。3 .本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地承受采购方检查。3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于以下各项。1）在装配过程中对阀门进展检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。2）现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。3）现场见证任何补充检验。 各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进展。 铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASMEB16.34第8章或采购方自己的验收准则。 这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进展。4）审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1）制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进展外观检验，以保证符合MSSSP-55的规定。2）制造厂应对每个阀门进展检验，以保证符合本标准和采购标准。3）所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进展。5、检验内容（此条参照SH3518规定）1）阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。2）质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验合格证明书。4）铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按合同要求的标准检验，并出具报告。5）设计文件要求进展晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供试验合格证书。6）阀门外观检查。 阀门运输时的开闭位置应按以下要求：o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀一应处于全关闭位置。o旋塞阀、球阀一应处于全开放位置。o隔膜阀应牌关闭位置，且不可关得过紧。o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。 阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污。 阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。 阀门为铸件时，其外表应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等（阀门为锻件时，其外表应无裂纹、夹层、斑疤、缺肩等）。 止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜 弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。 衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内外表应平整光滑，衬层结合结实，无裂纹、鼓泡等，用电火花发生器100%检验衬层外表，未发现衬层被击穿为合格。 阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。7）阀门传动装置的检查与试验 采用齿轮、蜗轮传动的阀门。o蜗杆和蜗轮应啮合良好，操作轻便，无卡涩或过度磨损现象。o开机构的齿轮啮合面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。O有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个，其机构另件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如发现问题应对该批阀门的传动机构100%检查。o开盖检查如发现润滑油脂变质，应予以更换。 带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅，不脱槽，链条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺陷。 气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进展开闭检验，必要时应对阀门进展密封试验。 电动阀门的变速箱除进展清洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度，然后接通电源，在全开或全闭的状态下，检查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系统应动作可靠，指示准确。 电磁阀门应接通电源，进展开闭试验，且不少于三次。必要时应在阀门关闭状态下，对其进展密封试验。 具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进展试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻便，限位准确。8）阀门其他检查和检验 对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按以下规定进展MT或PTo 标准抗拉下限540Mpa的钢材及Cr-M。低合金钢材的坡口应Ioo%检测。 设计温度-29°C的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。 合金钢阀门应采用PM1（或其它方法），100%对阀体材质进展复查，并做标记，不符合要求的不得使用。 合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书对阀门的阀体。密封面以及有特殊要求的垫片和填料的材质进展抽查，每批至少抽查一件。假设有不合格，该批阀门不得使用。三、压力试验1 .试验地点压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进展.2 .试验设备阀门制造厂用于进展需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密封的外力.3 .各种阀门需要的试验工程1）每台阀门应进展表I-A或表1-B所列的压力试验.2）除非订单中另有说明,对具有上密封性能的阀门其上密封试验可为高压试验或低压试验,此项由制造厂选择.3）规格小于等于NPS4且压力额定值小于ASME1500磅级的阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME600磅级的阀门应按表1-A进展试验.4）规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME1500磅级的阀门和规格有大于NPS4压力额定值大于ASME600磅级的阀门应按表I-B进展试验.4 .高压密封试验如表1-A和表1-B所示几种类型的阀门需要进展高压密封试验.按表I-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选的,但这些阀门仍要求能通过高压密封试验.5 .高压气体壳体试验当订单中规定时,应进展高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进展,并要有相应的安全防护措施,气体壳体试验压力应是IO(TF(38°。时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。表IA压力试验试验工程阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封需要的任选需要的“两者之一需要的需要的高压密封任选需要的"任选”需要的任选任选注:NA=不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进展上密封试验,波纹管密封阀门除外.b对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选.c如经果购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压宓封试验。d.如性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。e.对于动力驷动的截止阀、高压密封试验压力应是选定动力卵动装置所使用的设汁压差的110%。表IB压力试验试验工程阀门类型闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低压密封任选任选任选可替换的h需要的任选高压密封,需要的需要的“需要的需要的任选需要的注：NA=不适用a.所有具有上密封性能的阀门都应进展上密封试验,波纹管密封阀门除外.b.如经采购方同意，阀门制造厂可用低压密封试腌代替高压密封试骐。c.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能.d.对于动力驱动的截止阀，高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%.6 .试验介质1)壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，试验介质温度不超过12介F(52)o低温阀门的试验介质温度可在订单中规定。2)对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或惰性气体。3)奥氏本不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过100ppmo阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。7 ,试验压力1）壳体试验的压力应符合表2的规定。2）其他试验的压力应符合表3的规定。8 .试验持续时间对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。9 .试验泄漏1）对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试验介质为液体则不得有明显可见的液滴或外外表潮湿。如果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄漏。2）对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀瓣、阀座反面和轴密封。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5o3）当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果相当于表5所列的每分钟单位数。4）使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门一样O表2壳体试验压力阀门类型磅级壳体试验压力（最小）IbZiM（表压）bar球墨铸铁150300铸铁125NPS2-12NPS14-48铸铁250NPS2-12NPS14-24钢法兰和对焊连接1502500螺纹和承插焊连接8001552500400975350265875525aba266625196137注：a.按ASMEbI6.34。b.对于800磅级阀门。壳体试验压力应是10（F（38）时的压力额定值的1.5倍,IMn2（表压）（或1巴）的倍数（见API602的表2）。表3其他试验压力并加大圆整到邻近的25最小试验压力试验工程1bin2（表压）bar阀门（蝶阀和止回阀除外）高压密封和上密封°低压密封和上密封"b60-1004-7高压密封低压密封蝶阀C60-1004-7止回阀高压密封125磅级（铸铁）NPS2-12NPS14-48250磅级（铸铁）NPS2-12NPS14-24150磅级（球墨铸铁）300磅级（球墨铸铁）碳钢、合金钢、不锈钢和特殊合金钢低压密封（见表I-A和1-B）200150500300250640b60-10014113521174447注：a.所有上密封性能的阀都需要进展上密封试验。b.按适用的采购标准，为Io（TF（38C）时最大许用压力的110%.C.按适用的采购标准，为100"F（38）时设计压差的110%。表4试验压力的持续时间最短试验持续时间（秒）a阀门规格壳体密封（NPS）止回阀（API594）其他阀门上密封止回阀2601