连铸拉矫机设备操作维护检修规程.docx

连铸拉矫机设备操作、维护、检修规程1、主要设备性能、1. 14'连铸机：拉速范围0.54.5mmin拉矫帽子规格：350×220mm×5（只）拉坯幅开口度:110-170mm减速机：轴装式减速机速比430.25电动机（前机架）：配置2台，型号为YTAE2T32S-4H级N=5.5kwn=1460rpm,带制动器（DC24V,A=3.5）电动机（后机架）：配置1台，型号为YTAT32S-4H级N=5.5kwn=1460rpm,液压缸：1/.6125X90X2002/.125×90X540工作压力：V5MPa1.22*、3口连铸机：型式：整机架五根式台数：每流一台拉速：0.65m/min每流：根数5个、*昆径350mm、轴面长26Omm送引锭最大拉速：5m/min上较压下工作压力：5MPa可调电机功率：（O1Ikw2、操作规程2. 1送引锭前检查：检查拉矫机操作台上全部电气开关、按钮、指示信号装置，确认完好。打开设备内冷回水管路上的水龙头，检查冷却水,确认处于畅通状态。检查减速机油位，油位应保持在油标的1/2认上。启动拉矫机电机，检查正反转空运行状况。启动液压站电机，检查液压站工作状况，油路是否畅通，操作台上各压力表显示是否正常，压力转换是否灵敏。2.1.6检查压下液压缸随意位置停止的牢靠性，以及液压管路有无泄漏现象，检查完毕将拉矫机上辐处于升起位置。2.2送引锭打算：接主操指令，调好拉坯速度。接主操室指令，选好操作方式。若手动操作，启动拉矫机电动机，反转。转动液控台上的压力转换旋钮至冷压力位置，压力表显示5Mpa02.3送引锭杆（手动操作方式）当引锭杆头部进入拉矫机时，上辐压下。当引锭杆头部到达结晶器下口50Onm1处停拉矫机电机，4ct转3cx操作。拉矫机电动机点动反转，将引锭杆头部精确送入结晶器内规定位置。2.4拉坯操作（3cx操作或4cT集中操作）启动拉矫机电机正转，进行拉坯作业。2. 4.24#机：当红坯进入第一机架时，逐步把冷坯压力转换成热坯压力P=3Mpa02#、3#机：当红坯过拉矫机中间辑后，拉矫机脱锭辐压下，使红坯脱锭。正常作业时，拉矫机上辐始终保持压下状态，不得随意抬起。生产过程中，若出现电机、减速机及液压系统的突然故障时，应马上通知主操室实行应急措施，特别状况可先停机后报告，并仔细做好记录。单流事故操作应在跟班工作的下进行。2.5停机操作（3CX转4CT）当尾坯离开了机架后，抬起拉矫上辐。各机架电机停。停液压站。3、维护规程：3.1 连（联）接是否牢靠。3.2减速机油位是否超过油标1/2o3. 3减速机是否渗油。3. 4电机运行是否平稳，有无异声异味。3. 5辐子转动是否敏捷。调整固定端轴承座、垫片的厚薄和数量，使轴间间隙为02-03mm,使转子运转敏捷。3. 6链条的松紧程度与磨损状况。3. 7各干油点是否有油脂。3. 8设备内冷水是否正常。3. 9液压管路、给排水管路是否泄漏。3. 10液压缸动作有无冲击和爬行现象。4、检修规程：4. 1小修（一周至3个月）每周一次检修时间48小时，2#、3#机对5辐转动敏捷，万向接手，轴承重加油润滑，更换损坏的胶管、钢管和接头，更换损坏的喷嘴。检查减速机油位，定期换油。拆下干油点接头作润滑状况检查。更换磨损严峻的链条。更换已坏的密封圈。更换已坏的旋转接头。整体更换单机或主要部件。4.2中修（1年）包括小修全部内容。电机打开检查，轴承加油。辐子尺寸调校，轴承清洗或更换。4.2.4电机、减速机、拉矫机架、离线保养检修。水、液压、润滑管路检修。4. 3大修（3年）含中修全部内容。更换辐子和链轮。更换全部水管，作水压试验。更换液压缸及管路附件。更换干油系统元件及管路。基础检杏并加固。设备防腐、防锈。4.4检修技术标准参见冶金设备质量技术标准。