模流分析报告-四通接头.docx
1模流分析11.1 分析前处理11.1.1 划分网格11.1.2 网格统计21.1.3 选择材料21.1.4 注射工艺参数32.2流动分析42.2.1 流动时间42.2.2 速度/压力切换时的压力42.2.3 流动前沿温度52.2.4 注射位置处压力：XY图62.2.5 气穴62.2.6 壁上剪切应力72.2.7 熔接线73.3 冷却分析83.3.1 回路冷却液温度83.3.2 回路雷诺数83.3.3 回路管壁温度93.4 翘曲分析93.4.1 变形，所有因素：变形93.4.2 变形，冷却不均：变形103.4.3 变形，收缩不均：变形103.4.4 变形，取向因素：变形113.5 结论121模流分析1.1分析前处理1.1.1划分网格塑件网格说明如上图双层面网格，网格的最大纵横比为：5.16 ,匹配率90.8% ；71.1.2网格统计三角形突体计数:三角形SO770三连接的节点2s383连通区域1不可见三角彩。面枳:;不包运建m事决和冷土管道）表面面积： 251.907 cm-2按单元类至纭计的体积：三角形： 37.86S4 GT3最大 平均 最小5.161.581.16边细15:包由边0关定边76167多堇边0双向细节二配向不正碘的堂元0交叉点细节:说交单元完全重登单元匹配百分比：匹配百分比能互百分比90.8%92.3%1.1.3选择材料选择装隹性叮科WS曹1 Ceon2 Geon3 Gxn4 C»cn5 Ethyl Corporation6 Ethyl Corporation*Ethyl CorporstionSForzosa Plastic9Forzoza Plastic怛号S5S90873228740287431 Kbit« 124Ethyl 7042Ethyl 7053Ethyl 7054FPVC FKOlFPVC FX01壬看（R）二7号出（X）.二珏3）二7搜索川 列（C）二要三数将料，沟W舞列表中两个或务个顼.桑列VINYL-BASED RESINS (PVC, PVAC, PVAL, .)|棒居85890制迨胸Geon材料名称缩写PVCAmorphousZ39Other : pvT-Measured : mech-SupplementalHI修改E朗08-OCT-02竟试日明盆景状态Non-Confidential昨ID1477等级CM1477供立商代码GEON纤维/埴充功模具表函温度2slC母仇温度180C1Sm度三国淮琴）最小值21C最大值37C母像温度乏国（准项最小值148C最大值212C地对最大熔域温度252C顶士温度70C直看顶出澹度的测试信息星大更切应力0.2MPa髭大剪切速毒320001/s1.1.4注射工艺参数工Z5MA9M15ICR35S)HZ妥向3 - 充慢田同1 H 2宓养3见由外克3R»S3W光®W%曲105.上fB) |下f叭)» |材出S3HI含3配即6双折酎分第工艺浚黄河， &&'3S S 3页（共3 K）耻分国，J寿:口使用网格只合叼分租曲舞因柳sa口考助晅培晏钱并行的线图3自动上f B）先成»»2.2流动分析2.2.1 流动时间|>|»4U4|»I中4Womo分析结果:由以上分析结果可知，本产品完成充填需要4.864秒，通过播放动画，经观察熔体流动情况，以及流动末端的时间差异证明满足流动平衡要求。2.2.2 速度/压力切换时的压力O.OWO分析结果:在速度和压力控制点切换时刻，注射压力达到最大值，45.49MPa,在进行保压曲线设置时，初始保压压力可以设置为此值的80%,但是此刻产品末部并未填满。2.2.3 流动前沿温度分析结果：由左图可知，充填结束后，产品大部分位置，熔体流动前言温度均匀，最大相差 5.6。2.2.4 注射位置处压力：XY图50.00注射位置处压力:XY图时间.分析结果：注射位置处的压力最大是在速度/压力的转换时刻。从图表上看出，曲线比较平稳，说明在熔体流动时没有受阻。2.2.5 气穴OfM = 4J64(s分析结果：从图分析结果可以看出,气穴位置在产品末端，可以排出去。2.2.6壁上剪切应力壁上0U®力IM = 292则0.76790.51200256004000分析结果:PVC材料最大的剪切应力为0.2MPa,而左边结果显示最大剪切应力为1.024MPa,偏大在浇口套进胶口处，不影响产品质量。熔接线to”勺加分析结果：熔接线就3.33.3A冷却分析回路冷却液温度,不超过23，结果分析'因此泠口"水口温差为血C叵后今坪出工电%509g8332 V路雷诺数1()AOOOO,Z0；d臬分析回路管壁温差较为均匀结果分机.-且3.4翘曲？，卸3.4.1 变形，斫宿素：变形叫:谓黑黑皿水路为串联，呐333回路管哗变形，所有斑£友形比伊因子一.000mm 0.23760.20350.16930.13520.10113.4.2变形，冷却不均：变形变形，冷却不均变形比例因子=1.000mm0.00340.00260.00170.00092.6918E-053.4.3 变形，收缩不均：变形变形，侬环均受形比例因子=1.00002370020270.16840.13420.0999123.4.4 变形，取向因素：变形研.依国效应求形比例子=1.0000.00000.00000.00000.00000.0000结果分析：由以上结果分析可知，所有因素变形值是0.237mm,其中冷却不均为0mm；收缩不均为0. 237mm；取向因素为0,因此可见主要变形因素在于收缩不均，所以翘曲变形不是由于冷却不均和取向因素造成的。0邦.方由= 1 000一.CM以:V方何出CM = 1.000分.。丽为Z与m比2予=1£CCmm.043030.11511 8626FQ50.115202303结果分析：通过分析收缩不均引起的变形，由以上结果显示，收缩不均引起的变形主要是产品本身的收缩，整体向产品中心均匀收缩且值不大，属于正常的收缩变形，。3.5结论由模流分析可以得出以下结论：填充质量效果好，进浇流动平衡；水道设计恰当，冷却较好，塑件变形量不大，而收缩不均变形主要是产品本身的收缩，可以加强优化保压曲线来改善。
