动力管道施工监督检验专项要求.docx

动力管道施工监督检验专项要求1检验项目动力管道的施工监检除满足本导则的基本要求外,还应满足本附录的专项要求，相关规范、标准和设计文件对施工过程有规定的，还应满足其规定。2材质检验2.1 材料验收与保管（B/C）2.1.1 核查施工单位材料验收记录,应符合压力管道安全技术规程-工业管道及GB/T32270的规定，主要包括：a）材质标记和质量证明文件的验收记录；b）管子、管件、阀门、支吊架的验收记录，对合金钢件，重点核查施工单位的光谱和硬度复验报告；c）法兰、螺栓螺母的配合性能检查记录；2.1.2 检查材料的保管存放情况，重点包括：a）存放现场采取的防止变形、腐蚀或损伤措施；b）存放奥氏体不锈钢的，不应与铁素体材料相接触；c）暂不安装的，检查管子、阀门、管件等端部的封堵措施；2.1.3 抽查焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和焊接用气体）的验收及保管，重点检查内容包括：a）审查焊接材料的验收记录；b）焊材库的保管条件检查，包括温湿度计的配备、焊材分类存放情况等；c）审查焊材库相关记录，包括温湿度记录、烘培记录及焊材领用、发放、回收记录等；2.2 材质抽查（B）2.2.1 对低合金钢管进行光谱分析抽查,每种管道抽查不少于1个焊接接头，应包括焊缝和两侧母材。2.2.2 对高合金钢材料进行光谱和硬度抽查,抽查数量按每种管道不少于1个焊接接头（应包括焊缝和两侧母材），且应覆盖每种材质。3焊接质量检验（B/C）a）抽查焊接接头的破口加工质量（现场加工时），是否符合相关标准的要求；b）抽查焊接记录和返修记录，并核对所用焊接材料；c）核查合金钢材料焊接接头的力学性能检验报告及金相检验报告，并对不少于1%的焊接接头进行光谱分析抽查；d）核查焊接接头的热处理记录，必要时对焊接接头进行硬度抽查。4无损检测（B）a）抽查焊接接头检测底片数量不少于底片总数的20%,应当尽量覆盖各种管道，重点是返修前后的底片。b）审查射线或超声波检测报告，其内容和评定结果应符合相关规范、标准及设计文件的要求。对照射线或超声波检测位置图采用施工单位相同的检测方法进行无损检测抽查，每种管道抽查不少于1%o的焊接接头，并且不少于2个。c）审查其余无损检测报告，其内容和评定结果应符合相关规范、标准及设计文件的要求。5其他检测项目（C）a）抽查膨胀指示器的安装记录、原始数据记录；b）抽查监察段管道及蠕变测点的安装质量记录和原始数据记录；c）抽查支吊装置安装记录；d）抽查弯管记录，是否符合相关标准和设计文件的规定。