地下室建筑模板工程.docx

地下室建筑模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程碎采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，碎对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。(1)底板侧模本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。(2)内外墙模板墙体模板采用十五夹板模，用5X10木方作竖楞，钢管作横楞,竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为80cm,外墙采用带止水环中14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓250500500250间距800,下面便对模板强度进行验算。19mm厚胶合板，弹性模量E=l. 1 X 104N/mm2抗弯强度f=12 N/mm2模板计算侧压力：Pl=25000X4. 4=110000 N/m2 （模板最下边缘）P2=25000X2. 4= 60000 N/m2 （模板最下边缘）声（110000+60000） 4-2=85000 N/m2内力计算：q=PX1=85000Xl=85000N/mql2=85000X0. 52=21250N.mI=l/2bh=l/12X4000X 19=23X 10WW=l/6bh=l/6 X 4000 X 19=24 X 10 W支座弯矩：Mb=Me= -0.105ql2= -2231N.mMc=Md=-0.079ql2= -16791N.m跨中弯矩：Mab= 0.078ql2= 1658N.mMBc=Mde= 0.033ql2= 701 N.mMCd= 0.046ql2= 978N.m强度计算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231 X 103)4-(l. 05X24X 104)=8. 8N/mm2<f=12N/mm2挠度计算：AB跨中挠度最大ql4/100EI=(85 0 00 X 0. 5 X 5003)/(100X 1. 1 X 104 X 24X 104)=2. 1f=0. 64X2. 1=1. 3mm对拉螺栓计算：按以上设置每0.4n)2有一个对拉螺栓,故每根螺栓所受拉力N=0.4X85000=34000No强度计算：对拉螺栓为14f=340N/mm2S=N/An=34000/ (D2/4)=34000/153=222N/mm2<f=340N/mm2故以上设置满足要求。以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙,木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。(3)柱模：由十五夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框(短钢管组成)，对拉螺杆间距不大于800mm (柱边长大于800mm柱中必须设置)。(4)梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用5 X 10cm木方作为压条。(5)车道模板：车道模板安装基本与上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道根据各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高1020cm,使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中再定。