线缆挤出工序作业指导书.docx

实施日期：年月日挤出工序作业指导书页码：第页共页一.适用范围:适用于本公司对电线电缆的挤出工序的检验。二.检验项目和内容：序号项目内容1准备1.1 按生产任务所规定的规格数量领用线芯和塑料。1.2 按工艺卡片的工艺尺寸领取印字轮、压轮、模具等工具。1.3 认真核对领用的印字轮的内容、油墨颜色、温度等级是否符合生产任务单或工艺卡片要求。1.4 把挤出机温度设定到以下规定要求数值：前温170±1（C中温170±10°C后温165±10°C机头170±10C1.5 把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80月2层，铁丝网为60目1层）。2设备检查2.1 挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。2.2 印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。2.3 水槽进水和排水是否通畅。2.4 火花试验机工作是否正常。3操作规程3.1 加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。3.2 装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先调节模具，使得出胶四周均匀。实施日期：2013年6月15日挤出工序作业指导书页码：第2页共3页序号项目内容3操作规程3.3产品试生产：将线芯顺着稳线架导轮的顺序穿过模具的上下模孔，开动主机和牵引机，用手指在靠近模具出口上方的成品线上，压出1个指甲印，停机检查成品是否偏芯，试开机1分钟（慢速），停机检查外径是否在工艺范围内。3.3.1 试生产发现偏芯，应调整模芯的四个限位螺栓，上下哪个方向的包胶薄，就紧哪个方向的螺栓，必要时应先松开对面的螺栓，如是前面包胶小，就紧靠下模方向的那个螺栓，如是主机方向（里面）包胶薄，就紧另一个螺栓，直至挤出绝缘（护套）的偏芯量小于规定要求。3.3.2 当产品外径偏大或偏小时，调整牵引速度，牵引速度按以下要求控制：线芯线芯规格（mm）0.120.20.30.40.50.751速度（转/分）1400±501200±401150±35950±20850+20700±15650±15线芯规格（mm）1.52.546101625速度（转/分）550±10400±10300±8150±550±550±530±5护套产品规格AVVRRVVP3X0.122X0.33X0.37X0.42X0.5速度（转/分）340±8200±5200±560±5180±5实施日期：2013年6月15日挤出工序作业指导书页码：第3页共3页序号项目内容3操作规程产品规格RVV2X0.53X0.52X0.753X0.754X0.75速度（转/分）220±1085±565±53.4 正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。3.5 生产RVV、AVVR等类似产品护套时，可根据需要在线芯表面涂上滑石粉，防止绝缘线芯和护套层粘接在一起。3.6 正常生产时，操作者应至少每半小时观察产品外观和测量产品外径、检查印字内容是否清晰。3.7 火花实验击穿时，应用纸条标识。3.8 填写生产记录。4安全操作规程4.1 模具加热后，装拆应注意烫伤。4.2 在各加热段，温度未达到设定值时，严禁开动主机，以防损坏主机螺杆。4.3 添加油墨和稀释剂时要慢慢加入，以防溅出伤害脸部。4.4 开机过程中，发现流水线有异常情况时，应采取紧急关机措施。4.5 在加料过程中，严防其他杂质（特别是金属颗粒），从而损坏机器。4.6 在加料不畅时，严禁用手或金属物疏通加料口，以防造成人身伤害和机器损坏。4.7 生产结束时，应立即拆开模具清理，同时将机器里塑料清理干净。4.8 关好水电开关。