振动流化床的干燥工艺的使用 烘干机.docx
1现状1.1 石英砂现状石英砂是彩玻生产所需的主要原料，有时用量近50%,其物性参数的稳定，对玻璃质量起着非常重要的作用。根据我公司十几年的生产实践，在石英砂的所有物性参数中，水分的控制尤为重要。石英砂水分的变化直接影响池炉温度、天然气流童等控制参数的稳定，从而影响玻璃的熔解质盆。受供货影响，我公司石英砂入库量很不理想，造成石英砂库存量不足。石英砂是一种含水分特殊的原材料，入库后需要一定的控水时间，才能达到使用条件，若控水时间短，水分波动大，引起中间料仓粘料，出现粉料团状、结块无法正常搬运，对池炉供料造成直接威胁，甚至短时100%使用碎玻璃。1.2 一般干燥方法传统的滚筒式干燥工艺为天然气燃烧直接干燥石英砂，干燥介质为高温天然气烟气，石英砂出口沮度高，水分不均匀.要求输送设备耐高温。同时控制精度低，能否采用新的干煤方法，实现石英砂水分可控的工艺要求呢？2流化干燥系统介绍136.611二9882.1 工艺流程简介库存石英砂加入缓冲料仓1,经料仓1进入可调速的给料机12,然后进入振动流化床干燥机5；天然气3燃烧后在混风室4内进行一次混风，产生的高温烟气再与环境空气2进行二次混风；二次混风后高达310左右的高温风，经由中继风机7被鼓入振动流化床5的下部(布风板的下部)。为保证风压均匀通过匀压箱14,将高温风分成4-5部分，进到布风板13下部，高温风通过布风板上无数小孔(孔径约1mm),将布风板上部的石英砂吹起，使石英砂颗粒悬浮于气流中，形成流化状态，石英砂就像煮沸的开水一样，被高温气流吹动浮起。石英砂颗粒在振动流化床加热段均匀分布，与高温气流充分接触，进行十分强烈的热交换，水分蒸发，其干燥强度可达300KgH20m2-Ho.干燥后的废气进入振动流化床的内置布袋除尘器6。冷却用的环境空气由冷却鼓风机10鼓入干燥机的冷却部分，对石英砂冷却后的废气，与干燥后的废气进行混合，经振动流化床的内置布袋除尘器6,通过除尘风机排入大气。干燥后的石英砂温度低于60,进入振动分选筛8,合格的石英砂进入到下一道工序9。2.2 主要工艺参数：湿物料处理能力：25th;湿物料水分：4%.9%o干燥后物料水分:<0.5%：干燥后物料温度：<60。3振动流化床干燥系统主要设备技术要求3.1 振动流化床干燥机3.1.1 振动流化床本体(1)振动流化床本体材质为厚度为4mm的钢板。分风室热风部分为厚度3mm不锈钢，外部为碳钢骨架钢板加强结构。流化段采用双层结构，内层与石英砂直接接触的部位，采用厚度为8mm的优质钢，可拆卸结构以利于更换；外层采用厚度为6mm普通钢板。(2)出料口与石英砂直接接触处，用厚度为8mm普通钢板。(3)振动流化床本体上有观察口，观察玻璃厚度不小于IOmm采用翻硅玻璃。(4)振动流化床上部设有袋式过滤器，颗粒大于20徽米的物料100%过滤掉：正常工作时，滤袋前后的压力损失不大于2000Pa,现场设有压力测量装置。滤袋材料耐2(XrC高温使用要求。(5)振动流化床本体上设置人孔，便于更换内部易损件。(6)振动流化床本体及相邻设备连接处密封可靠，提高干燥效果。3.2 烟气炉采用天然气燃烧器，设低压和漏气自动保护装里，燃烧量可调稳定，火焰自动监测，熄火报警。3.3 燃烧室可以预混冷空气以保护燃烧器，按需混入冷空气获得所需的高温烟气温度范围(700oC-400°C),有观察孔监视燃烧情况，外壳材质采用Q235A°外设保温层。3.4 其它部分振动流化床干燥还包括下部螺旋输送器、振动给料机、振动筛、高温中继风机、冷却风机、系统引风机等设备。卸料器设滤网，防止异物进入影响正常运行。4控制系统，采用西门子S73OOP1C,控制系统的调试和参数设定4.1 燃烧器和中继风机出口烟气温度控制子系统干燥机干燥段进风温度范围设定310±10oC,干燥机冷却段排风温度范围设定55±5,干燥机干燥段排风温度范围设定65±5°C进行调节。4.2 振动流化床进料和入口温度控制子系统工作正常时，根据干燥机冷却段排风温度和干燥段排风温度的温度设定，来调节振动给料机的进料量多少；在启动时，只根据干燥机冷却段排风温度来调节，此时干燥机冷却段排风温度的设定值为65±5,待干燥机干燥段进风温度的温度范围至310土10时，干燥设备冷却段排风温度的设定范围切换至55幼,并根据此范围来调节加料量的多少，温度高低可现场设定。4.3 振动流化床出口温度子系统，启动及工作正常时，三通阀TVO1的通路方向朝向振动筛。4.4 报警子系统(1)报警分声音报警、光报警、文字报警3种形式，声音报警采用铃声，光报警在模拟屏上实现，所有进入P1C程序的设备及仪表都必须有文字报警(2)所有设备的启动、停车失败，及运行中突然停车必须报苦,并有文字显示。(3)三通阀TVO1切换失败，必须报警，并有文字显示。(4)运行时温度上下限的报警，干燥机干燥段进风温度的设定为2325和W295°C报警，干燥机冷却段排风温度的设定为265和W45°C报警，干燥机干燥段排风温度的设定为275和W550C报警。4.5 安全报警装置天然气管道压力下限报警，燃烧器熄火报苦、漏气报警；风机超电流、低电流报警，斗提机零速报警。4.6 情况将干砂通过搬运系统输送到石英砂2#仓，通过电子称二次称t,3#炉配比使用25%干燥后的石英砂：4#炉配比使用32%干燥后的石英砂，对使用的粉料情况跟踪统计。结果表明粉料水分稳定性提高,物料性能正常，未出现粘料仓现象。5.1使用前后3#炉粉料水分控制情况6存在问题随着流化干燥系统的投入使用，解决了中间仓粘料问题.但使用干砂，运行过程中设备冒灰和除尘效果差成为焦点，需要对除尘设备改造。
