常见不锈钢材料的分类特点与热处理.docx
不锈钢是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，按正火状态下钢的组织状态，可以分为铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢。O1铁素体不锈钢当铭含量到达13%时,铁铭合金将无Y相变；铭量到达12%能耐蚀,故Cr13铁素体钢就成为铁素体不锈钢。特点：铁素体不锈钢的耐蚀性和抗氧化性均较好，特别是抗应力腐蚀性能较好，但机械性能(屈服强度比奥氏体不锈钢高，但冲击韧性低，脆性大)及工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构和作抗氧化钢使用。1.铁素体不锈钢的钢种和类型()Cr13型:如OCr13、0Cr13AI(A上扩大F,抗氧)等，常用作耐热钢，抗氧化。(2)Cr16-19型:如Cr17、Cr17TixCr17Mo1Nb等，可耐大气、淡水、稀硝酸介质腐蚀。(3)Cr25-28型:如Cr25TixCr26Mo1xCr28等,是耐强腐蚀介质的耐酸钢。2、铁素体不锈钢的脆性高铭铁素体钢的缺点是脆性大，其原因主要是：粗大的原始晶粒：铸态下组织粗大，不能通过加热冷却过程中的相变来细化，只能通过形变再结晶来细化；铁素体由于原子扩散快(原理同F不产生晶间腐蚀，Cr扩散快），有低的晶粒粗化温度和高的晶粒粗化速率。解决方法：生产中将终锻温度或终轧温度控制在750。C或更低的温度；向钢中加少量钛，以Ti（C、N）阻止晶粒长大；增加铁素体不锈钢中在高温的奥氏体量，来控制晶粒粗化。相：。相具有高的硬度（HRC68以上）,常常沿晶界分布，故引起很大的脆性，并可能促进晶间腐蚀。（快速冷却，减少其析出）（3）475。C脆性：（在400500。C温度范围长时间加热后或在此温度范围内缓冷时，钢在室温下变得很脆）原因：475。C加热时，铁素体内的铭原子趋于有序化，形成许多富铭的铁素体，它们与母相保持共格关系，引起晶格畸变和内应力，此时，钢的强度升高，冲击韧性降低，脆性增大钢中含有C、N、。等杂质及夹杂物3、铁素体不锈钢的热处理铁素体不锈钢平衡组织为铁素体÷铭的碳化物目的：为了获得成分均匀的铁素体组织，减少碳化物析出，消除晶间腐蚀倾向，以及消除。相析出和475。C脆性,铁素体不锈钢在热轧后常采用淬火、回火或退火热处理工艺。（碳化物析出时容易产生点腐蚀和晶间腐蚀）02奥氏体不锈钢奥氏体不锈钢是以18%Cr-8%Ni为典型成分而发展起来的。（18-8型奥氏体不锈钢）特点：耐蚀性高（比M不锈钢高，比F不锈钢低），而且具有高的塑性、韧性和低温韧性,易于加工成形为各种形状的钢材，具有良好的焊接性能、无磁性等，即具有良好的综合机械性能，是用量最大的一类不锈钢。1.典型钢种、性能及应用（I）Cr-Ni系不锈钢：0Cr18Ni9x1Cr18Ni9s1Cr18Ni9TixICr1SNi11Nbs00Cr18Ni10x00Cr17Ni7Cu2x（加TisNb减少晶界腐蚀；加Cu降低应力腐蚀，扩大A元素）Cr-Mn-N系、Cr-Mn-Ni-N系不锈钢（加Mn和N可代替Ni）典型钢种r1Cr17Mn13Nx1Cr18Mn8Ni5N（分析:WCr%>12%不锈钢；含MnsNi、N为奥氏体不锈钢，如含CrxA1则为F不锈钢）N的固溶强化使钢具有较高的屈服强度、塑性和韧性。亚稳奥氏体不锈钢：在冷变形时发生部分马氏体转变，使钢在冷作硬化基础上又加上马氏体强化。补充：在MsMd之间形变诱发M相变,大于Md形变使A机械稳定化。2、奥氏体不锈钢的平衡组织及热处理18-8型奥氏体不锈钢平衡态组织为奥氏体÷铁素体÷碳化物复相组织，实际的单相奥氏体是通过固溶处理获得的。目的即：使铁素体和碳化物都溶到A中，获得单相的Ao03马氏体不锈钢1 .马氏体不锈钢含12-18%Cr,和铁素体不锈钢相比，其成分特点是：路的上限含量较低（如过多，则为F）还含有一定量的碳和镁等Y相稳定化元素。（镇不能过多）这类钢的耐蚀性、焊接性较奥氏体、铁素体不锈钢要差，塑性比A不锈钢差，但由于它有较好的机械性能和耐蚀性的结合（有一定耐蚀性，承受一定载荷）2 .用于制造机械零件、医用手术工具、测量工具、不锈轴承、弹簧等。3 .综合比较A（奥氏体）、F（铁素体）、M不锈钢的耐蚀性和力学性能：M不锈钢耐蚀性较差，但能承受一定载荷；A不锈钢，耐蚀性居中，强度一般，但塑韧性好；F不锈钢耐蚀性和抗氧化性均较好,但是脆性大。1 .典型钢种、成分和应用低碳的13%Cr钢:如ICr13、2Cr13;低碳的17%Cr-2%Ni（Ni:稳定A）:Cr多固溶强化。与相当于耐蚀调制钢：热处理为淬火+高温回火。（合金使得S点左移，所以作用类似调制钢）中碳的13%Cr钢:如3Cr13x4Cr13相当于耐蚀工具钢;淬火+低温回火高碳的18%Cr钢：如9Cr18等相当于耐蚀工具钢。淬火+低温回火2 .马氏体不锈钢的热处理软化处理：相当于预备热处理钢经锻轧后，由于空冷即会产生马氏体转变，使锻件变硬，在锻件表面产生裂纹，同时也不易切削加工。高温回火完全退火调质处理（3）淬火及低温回火
