模具验收作业指导书.docx

1.目的为使模具检验标准化，确保外发模具回来的品质，。2 .适用范围适用于本公司所有外发模具（铝模、刀模、铜模）。3 .职责工程部技术员负责外发模具回来的品质检验。4 .作业内容4.1 铝模铝模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。4.1.1 检查模具表面无刀印、凸点、凹点、损伤、变形、翘曲、披锋、利角，NOKIA产品的切角标记位置正确（产品标记为正时，切角标记在左上角）；4.1.2 检查模具上的所有标记的大小、样式、位置与样板或图纸一致，日期号码是否装反；4.1.3 检查模具四周倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.4 检查模具中间倒扣的大小、位置与样板或图纸一致；4.1.5 检查模具边上一圈的形状与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.6 检查模具型腔横排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.7 检查模具型腔竖排一排的形状、结构与样板或图纸致，需逐步认真仔细检查；4.1.8 检查NOKIA产品要求标准化的位置的尺寸与图纸或样板相符；4.1.9 检查所有倒扣的深度尺寸（一般为IOmm或8mm）与图纸或样板要求相符；4.1.10 检查所有堆叠位的深度尺寸（周围一圈及中间的）与图纸或样板要求相符；4.1.11 检查型腔的深度尺寸与图纸或样板相符；4.1.12 检查型腔的尺寸与图纸计算料厚及缩水后的尺寸或样板的背面尺寸相符；4.1.13 检查模具的针眼孔（汽孔）没有漏钻。如果模具排在板上，检查铝板的大气孔没有漏钻；4.1.14 检查模具的长度尺寸与要求相符（要求模具长宽尺寸比样板长宽尺寸单边大2.5mm）；4.1.15 检查模具的排模尺寸与我们要求的排模尺寸相符。对于排好模的整板模具，需检查背面用于单个模具与铝板固定的镁丝是否沉入铝板并与铝板面平，模具的板本号及日期字码位置是否有留开口用于更换板本号或日期字码；4.1.16 检查上模无披锋、利角，并有装四个定装夹螺丝，并且装夹螺丝的有效装配的螺纹长度在6mm以上；4.1.17 将上模与吸塑罩或下模进行装配，检查可移动的间隙是否有5mm或以上，通过与吸塑罩装配检查压位是否正确；4.1.18 对于4.1.14.117项目检查合格的，与生产部协商按排，不用上模制作一个吸塑罩,对吸塑罩进行4.114.1.11项目检查，并装入实物进行检查间隙与样板或图纸一致。并用此吸塑罩与上模装配进行检查，检查上模的间隙、压位是否合格；4.1.19 1.19以上检查如果有不合格的项目立即与供应商进行沟通，以书面形式或E-mai1形式告知供应商不合格的地方，并要求供应商在指定的日期内更改合格。对于初步验收合格的模具，与生产部协商打样进行产品确认，并对模具做好标识及台账。4.2 刀模刀模的检查依我们提供给供应商的样板、图纸及制作要求作为依据进行。4.2.1 检查刀模无变形、刀口无缺损、刀片平直锋利；4.2.2 检查刀模的紧固螺钉无松动，且紧固螺钉的长度不会在产品冲裁时压坏或刮坏产品；4.2.3 检查刀模的各项尺寸符合图纸要求，高度不会在冲裁时压坏产品且手好拿；4.2.4 检查刀模的各焊接点焊接牢固；4.2.5 以上检查如果有不合格的项目立即与供应商进行沟通，以书面形式或E-mai1形式告知供应商不合格的地方，并要求供应商在指定的日期内更改合格。对于初步验收合格的模具，与生产部协进行冲裁试验，并对模具做好标识及台账。4.3 铜模铜模的检查依我们提供给供应商的吸塑罩及制作要求作为依据进行。4.3.1 检查铜模的变形小于Imm；4.3.2 检查铜模的厚度均匀，最薄处厚度0.6mm以上；4.3.3 检查铜模铜层中无杂质；4.3.4 检查铜模的重量未超出我们常规铜模的重量。4.3.5 以上检查如果有不合格的项目立即与供应商进行沟通，以书面形式或E-mai1形式告知供应商不合格的地方，并要求供应商在指定的日期内更改合格。对于初步验收合格的模具，交模房进行后处理，并对模具做好标识及台账。5 .记录保存5.1 模具检验的结果记录于模具制造（采购）申请单“处理（验收）结果”一栏。