循环流化床锅炉施工焊接专项方案.docx

循环流化床锅炉施工焊接专项方案第一节焊接施工概况1.1 本工程建设规模：2×130th循环流化床锅炉。1.2 针对该工程管道承受高度和高压的特点，焊接成形要求内在质量和外观要求均达到优良标准。同时由于该工程主蒸汽及给水管道涉及15Cr1MoV、20G等一批厚壁管的焊接，对焊接工艺要求较高。1.3 本工程焊接基本上属于户外作业，自然条件差，焊接作业位置相距较小，操作困难大。2执行的主要焊接标准2.4 蒸汽锅炉安全技术监督规程2.5 GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级2.6 D1T5048-95电力建设施工及验收技术规范管道焊接接头（超声波检验篇）2.7D1/T5069-96电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道射线检验篇）2.8GB5023-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范3焊接工艺评定及焊接工艺卡的编制3.1.1 焊接工艺评定3.1.2 在确认了材料的焊接性后，应在工程焊接前、制定焊接工艺指导书后，对以下焊接接进行焊接工艺评定。受压元件之间的对接接头；受压元件之间或者受压元件与承载在非受压元件之间连接的要求全焊透的T形接头或角接接头。3.1.3 焊接工艺使用的材料应符合6.5的规定。3.1.4 焊接工艺评定试件的坡口加工、组对及清理等工艺措施应符合6.6的规定。3.1.5 在影响性能的焊接条件和参数均相同的条件下，对任一焊接位置的焊接工艺适用于其它焊接位置，一般板状试件采取水平转动或水平固定位置，板一板试件采取船形焊位置，管板试件采取管子垂直固定的位置。3.1.6 评定试件的检验及评定报告应符合蒸汽锅炉安全技术监察规程和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的相关规定，施焊单位的技术负责人应对报告进行审批。3.1.7 根据焊接工艺评定的结果，对焊接工艺指导书作出适当的修改。3.2焊接工艺卡的编制。3.2.1 在进行实际焊接生产前，焊接施工员应根据焊接工艺指导书和焊接工艺评定制定焊接工艺卡。3.2.2 经批准后的焊接文件应及时发给施工班组有关部门4焊工培训和考核4.1 凡担任锅炉、受压元件焊接的焊工，必须按国家质量监督检验疫总局锅炉压力容器安全监督局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，取得合格证后，可以从事考试合格项目范围内的焊接工作。4.2 焊工合格证有效期已过。未办理免考手续或复考不合格的焊工，不得上岗进行操作。4.3 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，严格遵守企业制定的焊接工艺细则。4.4 合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检查合格后方可正式焊接。4.5 焊工应了解自己所使用的焊接设备性能、操作方法和维护知识，以保证设备正常运转，从而保证焊接质量。5焊接材料的管理5.1 凡本工程所用的焊接材料必须有质量保证书，并按质保书规定温度烘干和保存。对焊材质量的怀疑时，应时行抽查试验，试验合格后方可使用。5.2 焊条应符合以下标准：碳钢焊条GB5U7、低合金钢焊条GB5118、不锈钢焊材GB983。焊丝应符合以下标准：焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242o5.3 施工现场设立焊材保管室和焊材烘干室。焊材应有防潮措施，温度在±5,相对空气湿度小于60%5.4 因工程所使用的焊条、焊丝种类多，需配有专人保管和发放，并做好领用和回收和登记工作。5.5 保管室焊格的存放应分类挂牌，以免造成混乱，烘干室焊条烘焙时，每只烘箱每次只能烘一种牌号的焊条，储存时应挂牌分格存放。5.6 焊工凭焊接施工员签发的领用卡领用焊材，领出焊条必须放在焊条保温筒内,并在现场通电加热80-12（TC恒温。随用随取。5.7 重复烘焙的焊条要有标记，超过烘焙次娄的焊条要降低使用或报废处理。5.8 焊丝使用前应清除表面的油污，锈蚀等，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹。5.9 鸽极氨弧焊用的电极宜采用铀鸨棒焊接用的氨气纯度应不低于99.96%,氧乙快所用氧气纯度不低于98.5%乙块气纯度应符合GB6891-86溶解乙快的规定。6焊前检查6.1 焊缝的坡口加工组装应设计图纸的规定进行，图纸无规定进可按电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（D15007-92）表4.0.2执行，不同壁厚的对口的形式可按图4.0.8进行加工。6.2 焊件下料采用机械方法为宜。对淬硬性倾向较大的合金钢材，公称直径V1Oomm的管子和公称直径100mm、工作压力3.9 Mpa的汽水管道尤应如此。6.3 如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及热金属。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分就先行退火再行加工。6.4 坡口采用机械方法进行6.5 焊接前必须按图纸核对所使用的焊接材料牌号是否符合要求。6.6 焊件经下料及坡口加工后按下列进行检查，合格后方可进行组对；淬硬倾向较大的钢材用火焰切割下料坡口加工后要经表面探伤合格。坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。6.7 组对前应将坡口两侧各15mm范围内油、锈、垢、漆等清理干净，直至发现金属光泽。6.8 不锈钢烛件坡口两侧各IOomm以内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊接表面的措施。6.9 焊口组对时局部间隙过大，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙加填塞物。6.10 焊件组对时应垫置牢固，并采取措施防止焊接和热处理过程中产生的附加应力和变形。6.11 11除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.12 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。要求焊口的外壁错边量不应超过以下规定：（1）锅炉受热面管子：10%+1mm;（2）其他管道：W10%6且4mm6.13 焊接施工过程包括对口组装、施焊、热处理、检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方可进行下道工序，否则禁止下道工序的施工。6.14 预热温度要依据钢材化学成分、壁厚、金属材料力学性能及施焊现场的温度等决定。推荐如电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（D15007-92）表5.0.2。非奥氏体异种钢焊接预热按焊接性较差或合金成分较高的一侧钢材选定温度；接管座与主管焊接时，应以主管规定的预热温度为准；非承压件与承压件焊接时，预热温度应按承压件选择。加热范围以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。6.15 焊接设备使用的各种仪表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置配备齐全、准确无误并按计量规定定期检查。上述表、计、装置失灵时，不得进行焊接。7焊接工艺要求7.1 常规工艺7.1.1 焊接场所要有防风、防雨、防寒措施7.1.2 碳素钢与合金钢焊接材料的选用宜符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236）附录D的规定。7.1.3 异种钢的焊接材料的选用宜符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）（D15007-92）附录E的规定。并且：当两侧母材均为非奥氏体钢时或均匀奥氏体钢时，可根据合金含量较低一侧母材中界于两者之间的选用焊材。当两侧母材之一为奥氏体钢时，应选取用25Cr-13Ni型或含银更高的焊材。7.1.4 承压管道焊接时，为保证管道（或管子）内壁清洁和焊缝根层质量所用的焊接方法应遵照表671.4的规定。7.1.5 焊口的点固焊及组对卡具的焊接应与正式焊接的各项要求相同。点固焊的焊缝如有缺陷应清除干净，重新进行点焊。7.1.6 焊接时不得在焊缝坡口以外引弧，以免擦伤母材主产淬硬组织。7.1.7 多层焊时各层间接头应错开。7.1.8 管子焊接时，管内不得有穿堂风，管两端应堵上。7.1.9 组对卡具的去除不得损伤母材，应用砂轮进行磨削，并将残留焊疤打磨平整。7.1.10 施工焊过程中除工艺和检查要求分次焊接外，每个焊口应连续焊完，如必须中断焊接则应采取必要的措施，如后热、缓冷、保温等。重新焊接时应仔细查有裂纹及其它缺陷，确认无缺陷后，按原焊接工艺进行焊接。7.1.11 需预热的焊口在点焊和整个施焊过程中始终保持预热温度。7.1.12 安装直接与管子焊接的汽水阀门时，应先点焊，然后将阀门全开再进行焊接；焊缝底部宜采用氢弧焊。7.1.13 采取氮弧焊打底的焊缝，经底层检查合格后，应及时进行盖面焊接，以防产生裂纹。7.1.14 为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194mm的管子和锅炉密排管（管间距W30mm）的对接焊口宜采用对称法焊接。7.1.15 不得对焊接接头进行加热矫下。7.1.16 厚壁管的焊接要注意控制层间温度。打底焊完后，应经无损探伤合格后再继续施焊。每施焊完一层后要清理焊道，并检查是否有影响焊缝质量的缺陷，在确认完好后才能继续施焊。7.1.17 厚壁大径管若采用填加物方法点固，当去除临时点固物时，不应损伤母材,并将其残留焊疤清除干净、打磨修整。7.1.18 厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35mm时，亦应符合下列规定：氨弧焊打底的焊层厚度大于3mm。其它的焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加2mm单焊道的摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。7.1.19 过热器和省煤器管等的间距很窄，焊缝返修困难,要做到焊一排检查一排,无损探伤合格后，再进行下一排管子的组对与焊接。7.1.20 合金耐热钢焊接时要注意焊接规范，尽可能降低焊接线能量，以防止焊缝金属从液态凝结成固态时在凝固点以下的高温区产生裂纹。7.1.21 耐焊钢焊丝、焊条铁水浓度大，易产生气孔和夹渣，一旦发现缺陷立即磨去重焊。1.1.1 .22耐热钢在施焊中应使焊件始终保持在预热温度下，故整个焊口应连续施焊，如因故中断焊接，应用石棉布包扎焊口，使其缓冷，再焊时仍应加热到预热温度。1.1.23 对小口径管焊接，往往焊完第一层后，焊口部位温度过高，若再连续施焊容易过热，因此焊完第一层后，应等整个焊口温度降至300°C后，再焊下一层。1.1.24 应根据设计规定对奥氏体不锈钢焊缝及其附近表面进行本能洗耳恭听，钝化处理。7.2 焊缝的返修7.2.1 焊接接头有超过标准的缺陷时，必须进行返修，返修前应进行质量分析，且同一位置的挖补次数不得超过三次。7.2.2 当同一部位的反修次数超过两次时，应制定返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。7.2.3 缺陷的清理应采用砂轮磨削，且彻底清除缺陷。7.2.4 热处理后进行返修接头，返修后应按原热处理要求重新进行热处理。7.2.5 返修后的焊缝应重新进行无损探伤检查。7.3 锅炉钢架在钢平台上组装焊接，再用履带吊进行吊装固定找正后焊接，钢架的焊接采用手工电弧焊，工艺采用常规工艺。7.4 汽水系统中管道的规格不同、材质不同、焊接质量要求高，所以采取的焊接方法及工艺不一样。7.5 锅炉本体管道及主蒸汽给水管道焊接技术要求。7.5.1 本部分涉及的主要材料及其焊接材料使用为：焊接材料表钢号或材料公称成分焊条焊丝型号牌号牌号10、20E4315、E4316J426、J427H08AH08Mn2Si12CrMoE5515-B1R207H13CrMoA15CrMoE5515-B2R307H13CrMoA1Cr2MoE6015-B3R407H08Cr2Mo11Cr5MoE1-5MoV-15R507H1Cr5Mo1.25Cr-0.5Mo