空压机安全操作规程1.docx

空压机安全操作规程一、准备1、作业前按照规定佩戴相应劳动防护用品；2、检查是否有异常情况，待异常情况消除后方可进行作业。二、管理内容(-)开机前的准备工作1、水冷型机组应注意：打开进、出水阀门，观察水道是否畅通；检查水压是否于O.2Mpa-0.4Mpa之间。2、检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中出现漏油、漏气或其他异常现象。3、通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够，并按要求保持正常的油位，若不够时，应予加足。需添加润滑油时，必须按油气分离罐标签上要求添加本公司指定的螺杆压缩机专用润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油绝对不能混合使用，否则可能会引起润滑油变质而导致系统瘫痪。4、若出厂或停机时间超过四个月才使用的机组，需往压缩机主机的进气口处加入3升左右的润滑油，并用手转动压缩机旋转，以免启动时因压缩机长期未用造成主机失油烧损。(加油时需小心拆卸进气控制阀，防止杂物通过进气控制阀掉进压缩机主机造成事故，切记！)o加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。5、按箭头运转方向手动盘车旋转。6、将电缆线接入电控柜并接好地线，测试电压是否正确，三相电源是否无误。对控制柜内的接线进行检查，避免由于运输原因造成的接线松动引起的故障。7、清理放在机组.上的一切无关物件。（-）压缩机的启动1、合上机组供电电源开关。2、将机组空气排出阀门打开。3、启动压缩机，再次确认压缩机的转向是否按箭头所示方向转动，若发现转向错误，应停机检查，待故障消除后方可进入下一步操作。4、正常启动后，检查屏幕提示是否正常，并检查是否有异常的响声发生，如有故障发生应立即停机排除。若一切正常，则机器继续运行使工作压力从零逐渐升至额定的工作压力，并继续观察控制器显示是否正常。5、压缩机组投入使用运行期间，操作人员应经常检查控制器参数、记录运行情况。三、注意事项（一）现场操作人员应按规定佩戴劳动防护用品；（二）巡回检查时，应细心观察设备运转情况，工艺指标控制情况等，发现异常现象立即进行处理，待故障消除后方可进行操作。（三）压缩机运行过程中不得松开或打开机组中的任何管路、管道、螺栓或螺塞等部件，不得随意打开或关闭运行中机组的各种阀门。（四）初次启动或电动机维护保养后启动时，需确认主机及风扇的转向是否正确（依箭头指示方向）。（五）通过观察油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够，并按要求保持正常的油位，若不够时，应予加足。需添加润滑油时，必须按油气分离罐标签上要求添加本公司指定的螺杆压缩机专用润滑油，不同牌号、不同厂家的润滑油绝对不能混合使用，否则可能会引起润滑油变质而导致系统瘫痪。（六）需往压缩机主机的进气口处加入3升左右的润滑油，并用手转动压缩机旋转，以免启动时因压缩机长期未用造成主机失油烧损。（加油时需小心拆卸进气控制阀，防止杂物通过进气控制阀掉进压缩机主机造成事故，切记！）。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。