物料供应失控的原因及对策管理分析.docx

管理制度物料供应失控的原因及对策管理分析一、物料供应失控的原因生产物料供应失控的原因可能很复杂，如多种少量、交货期紧、订购物料不清楚等。要改善，还是要从内部管控上下功夫，缺乏管控是物料供应失控的真正原因。Q)订单中订单不良,紧急订单多。紧急订单多,付款周期短，导致生产设备供应不及，计划粗糙，投产仓促，导致物料供应混乱。(2)产品技术变更频繁。产品设计和工艺更改频繁，图纸不完整或一直在更改，生产制造无所适从，导致物料供应失控,生产延期。(3)物料计划不良。用料计划差，供应不及时，停工待料，在制品转移不顺，导致物料供应延迟。(4)制程品质控制不良。不良品多，成品低，影响物料数量。(5)设备维护不足。设备故障多，工夹具管理不当，造成物料消耗过多。(6)升轿呈不佳。排程不合理或产品漏排，导致生产低效或该用的物料没有使用。(7)能力和负荷失调。产能不足，外协排产不当，或外协厂商选择不当，作业分配不正确等，导致物料供应不足。(8)其他。没有生产管理或生产管理不得力，生产和物料控制差，部门沟通差，内部管理制度不规范，不健全，都会导致物料供应失控。二、改善物料供应1 .改善原则Q)加强产销合作建立产销衔接管理制度，明确生产和销售的权责；确定紧急订单的处理原则；生管与制造的密切配合。(2)完善设计/技术变更规范：减少或消除临时性、随机性变更。合理的制程安排：产能管理和维护；建立异常管理机制。改善物料控制：合理的物料计划；做好采购管理和供应商管理；加强仓储控制，料账一致。(5)完善质量管理体系：不合格品的管理和控制；外协品的质量管理。(6)生产绩效管理体系的建立和实施：人员出勤和绩效有效性的评价分析；提高设备完好率和使用率；简化生产准备，缩短准备时间。事实上，从销售、设计开发、采购到生产部门，其部门运作和部门之间的协调都会影响物料供应。只有建立科学合理的生产管理体系，形成系统化、规范化的操作，才能从根本上杜绝物料供应失控，这是最根本的对策。2 .相关职能部门的改进Q)销售部门的改进。销售部门原因。在一些企业中，物料的失控可能是由销售部门造成的因素最多，通常是： 频繁更改订单/计划； 向客户承诺的交货期是随意的，期限是极其紧迫的； 无法把握客户/市场需求，无法建立明确的销售预订计划；.有很多订单是临时添加的或者急需马上完成的； 有时候销售主管直接干预生产主管的操作，直接当场指示操作。为了解决以上问题，需要对销售计划和生产计划进行调整,其中突出销售部门和生产部门的沟通尤为重要。改善对策。第一，用全局和综合的观点指导工作。根据客户要求或预测，生产计划应配合交付要求，以获得工量（负荷）和能力的平衡。当工作量大于能力时，需要与客户协商重新调整交货期。如果可行，从内部加班计划、人员计划、机械设备计划、外协计划开始。当工作量小于能力时，促进销售活动，争取更多订单。综合来看，生产计划本身应该是有弹性的：更重要的是，企业必须实行计划销售，计划生产。为此，必须改善售职能的运作。第二、销售职能运作改进： 定期召开产销协调会议，改善产销关系，促进产销一体化。 现有订单余额表、主要项目进度、余力表和基准日程表都要编制好，提供给销售部门，以便确定最合适的交货日期。 加强销售部门人员的培训，提高工作技能和业务能力。销售部每月编制3-6个月的需求预测表提供给生产部作为中期生产计划的参考。销售业务人员在对业务不熟悉的情况下，往往无法与客户就订单的内容和要求达成一致。因此，应该制定产品交易说明和规范，以使订单联系步骤有效率。客户经常在途中改变订单的内容和要求，建议在讨论开始时记录下来，让客户确认。(2)研究与设计部门的改进。研发和设计部门的原因： 图纸计划延后，后期订单工作安排也就延迟。 图纸不全，造成材料和零件准备缺失，影响交期。 突然更改修改后的设计导致生产混乱。 小量试制还没完成，就开始批量投产。改进对策： 编制设计工作日程进度管理表，通过会议或日常监督进行进度控制。 当质或量的内部能力不足时，应寻求其他途径，如委托外部能力。 当不能如期提供正式完整的设计图纸和资料时，可提前编制初期制程需要的图纸和资料，以便先准备好材料，防止延误物料供应。 设计图纸和资料的审查要认真负责，尽量避免中途更改和修改。寸隹进设计的标准化、共用部分的标准化和规范化，减少设计的工作量。 设计工作分工明确清晰。(3)采购部门的改进策略。采购部门的原因： 采购的物料被延迟入库。 物料品质差，不平整，加工麻烦。 物料计划不完善，所需物料不够，不用的物料库存多。 外协物料质量不良率高，数量不足。改进对策： 进一步加强采购、外协管理，采用ABC分析，实施关键物料管理方法。通过统计的方法对供应商进行调查，将不良产品外协厂商确定为重点控制厂商。 对重点管理对象，采取具体有效措施进行改进。(4)生产部门的改进策略。生产部门原因： 不一致的工序和负荷计划。 工序操作员和现场主管之间沟通或协调不良。 工序间负荷和能力不平衡，中间半成品堆积。 报告制度和日报制度不完善，无法掌握作业现场的实际情况。 人员管理不到位，纪律性差，缺勤人数多。 工艺不成熟，质量管理缺失，不良品多，导致进度滞后。 不良的设备和工具管理导致效率降低。 作业组织配置不当。 现场监督管理能力不足。改进对策： 加强对工厂的合理、适当的审查，并寻求提高现场主管和督导者的管理能力。 确定外协和外包政策。 谋求缩短生产周期。 加强岗位和工序作业的标准化，制定作业指导书等，以保证作业质量。 加强教育培训，人与人之间的沟通（人际关系的改善），提高操作人员的工作意愿。三、建立物料供应进度控制机制在企业的生产活动中，物料供应的控制非常重要，对于订货生产型的企业尤为明显。因此，建立物料供应进度控制机制非常重要。它是企业生产管理系统中最重要的部分。1.订单交期管制机制下表描述了企业订单物料供应作业和控制的重点。1）供货周期设定根据"产能负荷分析"、"出货日程表"和客户需求，订定"供货周期"；（2）采购部根据"排产原则"和"产能负荷分析"，根据"生产计划"确定"供货周期”；紧急物料需先协调相关部门后，排定"供货周期"。2）供货周期变更（提前、延期、取消）Q）物料部门发出相关部门的“供货周期变更联络单"通知；（2）采购部修改"供货周期预定表"，并发出"进度修订通知"调整"物料计划"。3）供应异常Q）根据异常原因的分析，采取相应的对策；（2）影响"供货周期”的责任部门向物料部门报告"延期报告"，以便物料部门与采购部门协调"供货周期"。2物料供应控制作业表单Q）物料供应变更联络书。物料供应变更联络书发出部门：收受器门：日期：No.订单号供应商品名型号/蚊格数量交期原因原定更改经办：一收受部门一经办/日期：王誉：王管/日期：(2)物料供应进度修订通知单。物料供应进度修订通知单收受：日期：年月日No.订单号品名类别投料/日期完工/日势数量修订日期原进度修订进度原进度修订进度原进度修订迸度原进度修订迸度物控主管：物控员:(3)物料供应延期报告书。物料供应延期报告书订复号品名原因林救AM演正英工期责任厦位BW：o.物技经理：我按王管:物控员：