2024年版电动机绕组的浸漆烘干.docx
2024年版电动机绕组的浸漆烘干一、电动机绕组浸漆和烘干的作用1、驱除潮气、提高防潮能力及增强电气绝缘强度绕组的绝缘材料中有很多的毛细孑侪口缝隙溶易吸收潮气而降低绝缘电阻。烘干时先把潮气除，浸漆后绝缘漆把毛细孑侪口缝隙全部填满，并在表面上形成一层光滑的漆膜，使潮气很难进入绕组。绝缘漆的介电强度比空气高得多，因而浸漆后绕组的绝缘强度增大了。2、增加绕组的散热效果绝缘漆的热传导能力比空气大得多。浸漆后导线中产生的热量经绝缘漆传导出去，增加了绕组的散热效果，可降低绕组的温升。3、增强绕组的机械强度电流流过绕组时会在导线上产生电动力。在重载和启动时电流很大，电动力也很大。如绕组未做浸漆处理，电动力会使导线振动，时间一长,导线便会松动,进而绝缘会被擦伤，结果可能发生短路或接地故障。浸漆处理后，绕组被粘结成一个整体，提高了机械强度，减少了损坏的可能性。二、浸渍漆的种类和浸漆时的黏度1浸渍用绝缘漆要渗透到绕组线圈以及绝缘材料的所有空隙，并填满这些空隙，所以要求绝缘漆具有黏度小、流动性好、渗透力强、含固体成分高，以及吸潮性小等的特点。2、绝缘漆按是否用溶剂来分，分为有溶剂漆和无溶剂漆两种。由于溶剂最后挥发到空气中，对环境造成污染，又因F级电机的发展，所以无溶剂漆的使用有增多的趋势。3、浸漆时，有溶剂绝缘漆的黏度要进行调整，采用1032绝缘漆时，要浸漆两次。第一次浸渍时绝缘漆的黏度要稀些，第二次浸渍的目的是填满空气隙和加厚漆模，黏度要高些。在不同温度时，浸漆所需的黏度不同。无溶剂绝缘漆的黏度随温度上升而迅速下降。在浸漆时的温度下,黏度下降，所以能浸透并填充到绕组中去。三、浸漆方法1滴漆（浇漆）把电动机竖直放在滴漆盘上，用漆壶浇绕组的一端，然后经过20-30分钟滴漆，再将电动机翻过来，浇绕组的另一端，直到浇透。2、沉浸把需浸漆的电动机吊入漆罐中，要使漆面没过电动机200mm以上，以便绝缘漆渗透到绝缘材料的所有空隙内，填满所有空隙。3、真空浸漆采用真空浸漆,绝缘漆能完全渗透到绝缘材料的毛细孔深处,浸漆彻底,并且烘干时间较短。四、无溶剂漆的浸漆烘干工艺在修理电动机绕组时，用无溶剂漆浸漆，一般使用滴漆方法。该工艺处理时间短，铁芯内外圆无漆沾上，不必刮漆；绕组中绝缘漆填充好，所以散热好；操作场地小。滴漆需三个工序：预热、滴漆、凝胶固化。1预热通电加热，也可放在烘箱中加热，温度控制在100115oCo2、滴浸在100115。C时滴浸,方法如上浸漆方法所述。3、凝胶固化加热到150,经过24分钟完成浸漆。五、有溶剂漆的浸漆烘干工艺典型的有溶剂漆浸漆烘干工艺为：预烘、第一次浸漆、滴漆、第一次烘干、第二次浸漆、第二次滴漆、第二次烘干。1）电动机浸漆前应进行预烘。预烘的目的是使绕组在浸漆前将绕组内潮气和挥发物驱除,并使电动机具有较适当的温度,使绝缘漆容易渗透。2）预烘时，温度要逐渐增加，一般升温速度不大于2030°C/小时。若升温太快，会造成绕组表面水分很快蒸发，使潮气由表面向绕组内部扩散，绕组内部水分不易排出。3）预烘温度为120工±5。&预烘初期要不断换掉烘房内含水分较多的空气，预烘后期也要换气，但要保持温度。4）预烘时间随电动机尺寸大小而定，约515小时。预烘时，每隔一小时左右测量绝缘电阻一次当绕组绝缘电阻值大于20MQ,且其值在3小时内基本保持稳定，变化不大于10%时，可认为预烘已经完成，可以浸漆。2、第一次浸漆电动机浸漆前的温度为507(C,温度过高，绝缘漆溶剂易挥发；温度过低，绝缘漆流动性差，渗透性不好,且易吸入潮气。第一次浸漆的时间大于15分钟，直到不冒气泡为止。3、滴漆将浸好漆的电动机提出漆桶，滴去多余的漆。滴漆的时间应大于30分钟，然后擦去定子铁芯及机座止口等处的余漆。4、第一次烘干余漆滴干后，即可进行烘干。目的是将漆中的溶剂和水分挥发掉，使绕组表面形成较坚固的漆膜。1)烘干过程分两个阶段:第一阶段是低温阶段,温度控制在608(C,约烘34小时，如果这时温度太高会使溶剂挥发太快,在绕组表面会形成许多小孔，影响浸漆质量，如果温度过高，将使绕组表面的漆很快结成一层膜，而渗入绕组内部的溶剂受热后产生的气体无法排出，也会影响浸漆质量；第二阶段是高温阶段，温度控制在13（C±5。C左右,烘干12-18小时,目的是要在绕组表面形成坚固的漆膜。2）烘干过程中每隔一小时就要用兆欧表测量一次绕组对地绝缘电阻，通常要求其值在6M。以上，且在3小时内绝缘电阻基本稳定，第一次烘干才算结束。在实际操作中，由于烘干设备和方法不同，烘干的温度和时间都会有所不同，需由具体情况决定。总之，应使绕组对地绝缘电阻稳定而且合格为准。5、第二次浸漆烘干结束后,等绕组冷却到507（TC,再进行第二次浸漆。第二次浸漆的目的是增加漆膜厚度，提高绕组防潮能力。漆的黏度要比第一次浸漆时的黏度要高些。浸漆时间可短些，78分钟即可，时间过长反而会损伤第一次浸漆已形成的漆膜。6、第二次滴漆第二次滴漆时间要大于30分钟，滴干后把机壳止口与铁心上的绝缘漆擦掉。7、第二次烘干第二次烘干也分两个阶段:第一阶段烘干温度为6080°C,时间为34小时；第二阶段烘干温度为130°C±5°C,时间为1218小时，具体时间应使绕组对地绝缘电阻值大于10Mz且最后3小时其值应稳定。到此绕组的浸漆烘干工作就完成了。六、烘干方法1烘房或烘箱烘干法烘房可由两层耐火砖砌成，两层耐火砖之间填隔热保温材料，以减少热量损失。烘房内部靠墙处放置管状或板状电热元件。烘房应配备温度控制仪，并应具有通风孔或通风装置以便排出潮气及溶剂气体。2、绕组中通入电流加热法把三相电动机的转子抽出，用交流电焊变压器或直流电焊机，或调压器作为电压可调节的电源接到定子绕组上，通到绕组中的电流约为额定电流的70%,若无调压设备，可把三相绕组串联后接到单相220伏电源上，线路中串一个变阻器来调节电流大小。
