水泵检修技术要求.docx
水泵检修技术要求1机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05%O2.多级泵泵体由各段的止口定心。止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。表28止口内外圆跳动单位为毫米止口直径W250>250-500>500-80>800-1250>1250-2000圆跳动0.050.060.080.100.123.止口内外圆配合面的粗糙度RaW1.6no4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min,不得渗漏。1水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。（3）键槽磨损或被冲蚀严重。（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。表29径向圆跳动单位为毫米轴的直径18>18-30>30-50>50-120>120-260径向圆跳动0.040.050.060.080.10（2）轴颈及安装叶轮处的表面粗糙度Ra0.8mo（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%,偏移不大于0.6mm。3叶轮1 .叶轮不得有下列缺陷：(1)叶轮表面裂纹。(2)因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。(3)叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。2 .新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：(1)叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。表30叶轮三项形位公差单位为毫米叶轮轴孔直径18>18-30>30-50>50-120>120-260公差值0.0200.0250.0300.0400.050(2)键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%,偏移不大于0.06mmo(3)叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra0.8m,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra1.6o(4)叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3 .新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。静平衡允差如表31。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。4大、小口环1 .铸铁制的大、小口环不得裂纹。与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。2 .大、小口环内孔表面粗糙度RaW16m。5导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6io表31叶轮静平衡允差叶轮外径，mmW200>200300>300400>400500>500700>709000静平衡允差，g358101520表32大、小口环配合间隙(半径方向)单位为毫米大小口环内径8120>120-150>150-180>180-220>220-260>260-290>290-320装配间隙0.150.220.1750.2550.2000.2800.2250.3150.2500.3400.2500.3500.275、0.375最大磨损间隙0.440.510.560.630.680.700.756平衡装置1 .平衡盘密封面与轴线的垂直度不大于0.03%,其表面粗糙度Ra1.6mo2 .平衡盘与摩擦圈、平衡板与出水段均应贴合严密，其径向接触长度不得小于总长度的2/3,防止贴合面产生泄漏。3 .平衡盘尾外径与窜水套内径的间隙为(0.20.6)mm,排混浊水的水泵可适当加大。7填料函1 .大修时要更换新填料。2 .填料函处的轴套不得有磨损或沟痕。8多级泵多级泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用销紧螺母固定后检查下列各项：1各叶轮出水口中心的节距允差为±0.5Innb各级节距总和的允差不大于土0.Imm03 .叶轮入水口处外圆、各轴套外圆、各挡套外圆、平衡盘外圆对两端支承点轴线的径向圆跳动不大于表33的规定。4 .平衡盘端面圆跳动不大于表34规定。表33径向圆跳动单位为毫米公称直径50>50120>120260>260500叶轮入口处外圆0.060.080.090.10轴套、挡套、平衡盘外圆0.030.040.050.06表34平衡盘端面圆跳动单位为毫米公称直径50120>120260>260500端面圆跳动0.040.050.069总装配1 .前后段拉紧螺栓必须均匀紧固。2 .在未装平衡盘前，检查平衡板的端面圆跳动，不得大于表35的规定。表35平衡板端面圆跳动单位为毫米公称直径>50-120>120260>260500端面圆跳动0.040.060.083 .装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。总装后用检查转子轴向窜量的方法检查其对中性：在未装平衡盘时检查转子的总窜量；装平衡盘后和平衡板靠紧，检查向后（自联轴节向平衡盘方向）的窜量，均应符合原生产厂家技术文件的规定。允许在平衡盘尾部端面添加或减少调整垫，以调整窜量。调整垫必须表面光洁，厚度均匀。4 .总装后用人力扳动联轴器应能轻快地转动。10试运转1水泵不能在无水情况下试运转。在有水情况下，也不能在闸阀全闭情况下作长期试运转，应按生产厂家技术文件要求进行试运转。5 .水泵在大修后，应在试验站或现场进行试运。6 .水泵的压力表、真空表及电控仪表等应完整齐全，指示正确。7 .试运转时用闸阀控制，使压力由高到低,作水泵全特性或实际工况点试验,时间不少于（24）h,并检查下列各项：（1）各部音响有无异常。(2)各部温度是否正常。(3)有无漏油、漏气、漏水现象(填料函处允许有成滴渗水)。(4)在额定负荷或现场实际工况，测试水泵的排水量、效率及功率，效率应不低于该泵最高效率或该工况点效率的95%。11潜水泵8 1.1泵体1 .对于外型尺寸较小的潜水泵的组装，可在地面进行，卧装和立装都可以,对于大型潜水泵应采用井口立装方法，调整转子总窜量应符合电机的轴向窜量的要求，泵体由各段的止口定位，止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表36规定。表36止口内外圆跳动单位为亳米止口直径25O-5OO>500-800>500-800>800-1250>1250-2000圆跳动0.050.060.080.100.122.止口内外圆配合面粗糙度RaW16mo3.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min,不得渗漏。11.2轴1潜水泵轴不得有下列缺陷：(1)轴颈磨损出现沟痕或圆度、圆柱度超过规定。(2)轴表面被冲刷出现沟、坑。(3)键槽磨损或被冲蚀严重。(4)轴的直线度超过大口环内径与叶轮入口外径规定间隙的1/3。2 .大修后的潜水泵轴应符合下列要求：(1)轴颈的径向圆跳动不超过表37的规定。(2)轴颈及安装叶轮处的表面粗造度RaWO.8m°(3)键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03%,偏移不大于0.6mm。轴的直径18>1830>3050>50120>12260径向圆跳动0.040.050.060.080.1011.3 叶轮1 .叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁由厚变薄，以致影响强度。（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40%。2 .新更换的叶轮应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度，叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表38的规定。表38叶轮三项形位公差单位为毫米叶轮轴孔直径18>1830>3050>50120>120260圆跳动0.0200.0250.0300.0400.050（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03%,偏移不大于0.06mm。（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度RaWo.8m,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra1.6m0（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。3 .新制叶轮必须作静平衡试验，以清除其不平衡重量，静平衡允差如表39。用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。表39叶轮静平衡允差单位为毫米叶轮外径200>200-300>300-400>400-500>700-900圆跳动358152011.4 大、小密封环1.大小密封环不得有裂纹，与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表40的规定。大、小密封环内径80120>2()150>150180>180220>220260>220290>290320装配间隙0.220.260.300.330.380.380.410.330.380.420.470.510.530.56最大磨损间隙0.50.570.630.700.760.80.8411.5 2.大、小密封环内孔表面粗糙度RaW1.6明11.6 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm,导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。11.7 转子装配潜水泵在总装配前，应将转子有关部件进行预组装，用锁紧螺母固定后检查下列各项：1各叶轮出水口中心的节距允差为±05mm,各组节距总和的允差不大于土Imm02.叶轮入水口处外圆，各轴套外圆，各挡套外圆对支承点轴线的径向圆跳动不大于表41规定。表41径向圆跳动单位为毫米公称直径50>50120>120260>260500叶轮入口处处圆0.060.080.090.10轴套、挡套0.030.040.050.0611.7总装配1 .上、下泵拉紧螺栓必须均匀紧固。2 .装配时叶轮出水口中心和导叶中心应该对正。装配过程中允许加调整垫调整，调整垫必须表面光滑，厚度均匀，总装后转子总窜量应符合生产厂家技术文件的规定。3 .总装后用人力扳动应均匀地转动。11.8试运转1 .水泵大修后，应在试验泵站进行试运转。2 .潜水泵应在垂直井筒内（卧泵除外）试运转，水泵严禁脱水试运转，在有水情况下，闸阀至少打开1/41/2,但绝不能使闸阀在全闭情况下长期试运转。3 .水泵下井后，静置水中12h以上，再进行试运转。4 .水泵试运转时，泵的吸入吐出壳上法兰面至少应浸入水位以下5米，以确保水流在无汽蚀及无干扰情况下流入。5 .水泵的各种仪表、保护装置等应完整齐全，指示正确，动作灵敏可靠。6 .试运转时用闸阀控制，通过调节闸阀将潜水泵调整到特性曲线所表明的工况点试验，时间不少于（24）h,并检查下列各项：（1）观察各种仪表及保护装置是否正常。（2）观察出水口流量的大小。（3）观察扬水
