打散整形粉碎机作业文件.docx

1 .目的对打散整形粉碎机工序进行控制，产品质量满足细度分级效果和顾客要求；2 .适用范围适用于本公司打散粉碎工序的生产作业控制；3 .职责3.1 技术部门负责提供打散粉碎工艺及作业方案；3.2计划部门提供生产计划及相关要求；3. 3生产部门负责喷雾干燥工序生产及产品质量控制；3.4质检部门负责成品的检验工作；4、工作流程4.1设备使用前应做如下准备4.1.1 对风机、分级粉碎系统等主要设备进行试转动检查；4. 1.2检查各电动机接线，连接螺栓是否上紧；4.1. 3电控箱上各控制开关仪表开起是否灵活准确；4. 1.4三角带涨紧力是否合适；4.1. 5把热继电器的保护按钮设置在自动复位档；4. 1.6关闭引风机风门；4. 1.7气密封空气压力调整到0.1-0.2Mpa；4. 2设备运行4. 2.1开启空压机3-5分钟；4. 2.2开启控制气密封的控制阀门；4. 2.3启动打散分级机变频器；4. 2.4启动引风机，待风机电流降下来后，打开风门；4. 2.5开启控制脉冲喷吹气管道的控制阀门。4. 2.6启动粉碎主电机。4. 2.7启动进料下料阀和螺旋输送机4. 2.8在新机试机、维修保养、长时间停放的条件下，空车无载运行不少于2小时，仔细检查设备工作的准确性和协调性，发现问题应及时纠正；设备工作正常后整机无异常噪音、无震动；各电机空载电流符合要求；各管道连接处无漏风现象；4. 2.9待设备各处运转正常后，可进行投料试生产。4.2. 10关机程序：关闭进料卸料阀和进料输送机；待磨机内物料完全粉碎，主机电流降到空载电流值时，方可关闭打散主电机；关闭引风机，关闭分级机，关闭各卸料阀；脉冲仪继续循环喷吹5分钟后关闭开关及空压机；关闭电源开关。4. 3设备保养4. 3.1为保证打散粉碎机的效果和产能，定期对设备部件的保养是必要的。4. 3.1.1每天开机前检查设备的电气、仪表、阀门是否正常；4. 3.1.2定期和不定期地检查粉碎室内易损件的磨损情况：一般易损件的正常磨损和更换时间，就根据不同的物料性质和硬度而确定使用时间；当易损件（锤头、研磨轨道）磨损到已影响产量和固定连接螺栓时，必须及时更换，否则零部件脱落后将损坏整个粉碎室，导致事故发生。4. 3.1.3主机轴承定期添加润滑油。4.4生产工艺调整方法1.1.1 4.1生产粒度小于D97:15um产品时提高分级机频率；调整风机风门的开度大小和适当关小磨机二次进风口的开度；减少进料量，待粒度检测合格后，调整进料量使主机电流稳定在额定电流范围内；进料量与产量保持平衡后，方可连续生产。1.1.2 生产粒度大于D97：15Um产品时降低分级机频率；引风机风门全开，磨机二次进风门开度开大加大进料量，待粒度检测合格后，调整进料量使主机电流稳定在额定电流范围内；进料量与产量保持平衡后，方可连续生产。1.1.3 生产不同粒度产品时主机在长时间运行中，电流不能大于电机额定电流值；电子电流表显示波动值可大于额定值；当磨机主电机电流值大于额定值时，进料输送机会频繁开停，这说明进料量已经过大，应减少进料量，使进料量与产品产量保持平衡。