甲醇中间罐预制安装焊接质量控制表.docx

甲醇中间罐预制安装焊接质量控制表作业项目作业负责人项目主要情况及人员签字具体部位：作业人员：检修控制点控制标准负责人落实情况审核储罐的预制1、罐底板预制1.罐底排版直径按设计直径放大0.1%0.15%2.罐底中幅板的宽度不得小于IOOOn1m,长度不得小于2000mm；3.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm；4.中幅板采用塔接接头时，搭接宽度不应小于25mm,搭接接头间隙不应大于1mm；5.下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求必须进行平整；6.对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除；7.罐底板与基础接触的一面除边缘50mm外的部分涂刷沥青底漆三道或依图纸要求。2、顶板预制1顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。2.拱顶的顶板下料后，宜在凹形胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上,将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用长度为2m的弧形板检查，间隙不得大于IOmme3、壁板预制1.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3,且不得小于300mm；2.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm；3.壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm：与罐环向焊缝之间的距离不得小于75mm<,4.罐壁板排版时，壁板开孔接管、人孔等附件应避开焊缝；5.壁板板长10m,宽度允许偏差±0.5mm,长度允许偏差±15mm,对角线之差允许偏差W2mm,直线度Wo.5、1°4、其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm,放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4mm。储1基础验收合格后，钢板进入预制场后、边缘板及中副板立即下料、通知防腐单位、将底板下表面喷砂除锈合格后防腐涂环氧沥青三道，每块底板边缘50不涂,验收合格后才能开始底板铺设。罐2.底板铺设前，应在基础上划出十字中心线。的安1、罐底板的铺设与焊接3.罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，后铺设中幅板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量。找正后采用卡具或定位焊固定，电焊固定焊接时需磨除。装4.边缘板铺设时，应将径向接头下的垫板先与一侧的边缘板点焊好，垫板应与对接的两块边缘板贴紧，并点焊固定。三层搭接接头应按图纸要求进行施工。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。1.梯子平台应符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。储2、罐顶附件安2.安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。罐装3.所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以O.IMPa压缩空气进行气密性试验。的4.安装液位测量管时，必须保证其垂直度偏差不大于±5mm。焊3、罐壁组装1.罐壁高度允许偏差V5/1000H且W50mm02.罐壁铅垂允许偏差V4/1000H且50mm°接3.相临壁板上口水平度2.Ommo4.椭圆度半径方向不大于13mmo5.对接焊缝的余高：纵向15mm,环向2.Omrn.6.内浮顶罐壁内侧焊缝的余高不大于1mm.7.壁板组装时，当壁板厚度W1OmnI时，错边量不大于1mm,当壁板厚度大于IOmm时，错边量不大于1.5mm.罐体试验真空试验1.罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。2.罐底采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于(53KPa)以焊缝不出现气泡为合格，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检查。水压试验1.充水前应将顶部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水,并检查罐体有无渗水和显著变形。2.在充水过程中，应逐条焊缝进行检查，充水到最高液位，保压48小时，如无异常变形和渗漏为合格，罐内充水时，禁止锤击，试验中罐壁如有渗漏，将水位降至渗漏外30Omn1以下修复。3.罐内充水时，罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。4.充水达到图纸技术要求液位(96500m)后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。5.贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。1、罐体1.焊接方式：手工电弧焊2.选用焊条:J4273.烘干温度：350C4.保温时间1-2h5.恒温温度IOOeC2、梯子平台1.焊接方式：手工电弧焊2.选用焊条：308/309（碳钢与不锈钢焊接时）3.烘干温度:350C4.保温时间1-2h5.恒温温度Io（TC制定：控制点与标准审核：焊接结束确认作业负责人确认车间主任确认科室/厂长审核