氨合成装置高压管道试压专项施工方案.docx

1 .编制说明.本方案仅适用于法法更好升肥料功能化项目氨合成装置高压管道试压施工方案。工艺介质系统共计3个系统。因氨合成大部管道与装置口直接焊接，试压难度很大，基于实际情况对氨合成试压进行了分析讨论，编制出此试压方案，请监理/业主单位审核。实际试压过程中如出现特殊情况再进行调整。1.2为了争取工期，试压工作将采取与安装扫尾工序交叉作业的方案，即在水、电外部条件达到条件后，集中试压，这对在氨合成装置在工期紧的条件下，达到下一步的集中吹扫有积极的意义。2 .编制依据2.1 中石化南京工程有限公司管道专业设计说明、管道仪表流程图、管道表、材料表等技术文件。2.2 工业金属管道工程施工规范GB50235-20102.3 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20112.4 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.5 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20112.6 6石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20082.7 建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013.82.8 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-20113,试压应具备的条件及试压方法管道系统试压前，资料确认：管道系统试压前应由建设/监理单位、施工单位对下列资料进行审查3.1.1管道组成件、支承件、焊材的制造厂质量证明书；管道组成件、焊材的验证性和补充性检查试验记录；3.1.2阀门试验确认表3. 1.3管道焊接记录、管道对焊接接头报验/检查记录、管道焊接接头射线检测比例确认表3.1. 4试压系统管道的无损检测报告；3. 1.5焊接接头热处理记录及硬度试验报告；3.1. 6设计变更及材料代用文件；3.2. 7参与试压的设备安装就位并调试合格；做好设备安装单位的协调配合；3.1.8注水点，排气点，压力表点确认及安装焊接；3.1.9经批准的试压方案。3.2管道试压前试压系统检查应由建设/监理单位、施工单位参照中石化南京工程有限公司出具的管道仪表流程图和空视图逐件核对，检查内容包括流程连接、支架的安装、垫片及阀门（或假件所对应）的正确性的联合检查确认下列条件，全部满足条件后方可进行管道注水试压。（试压流程图只作为试压系统划分的具体体现）3.2.1管道系统全部按设计文件安装完毕；3.2.2管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，螺栓紧固，焊接质量合格；3.2.3焊接及热处理工作全部完成；3.2.4焊缝及其他应检查的部位，不得涂刷底漆，不得进行隔热等隐蔽工程施工；3.2.5试压用的临时加固措施安全可靠；3.2.6管道系统内部的阀门开关状态正确；3.2.7管道组成件的材质标志明显清楚；管道试压系统内的流量计、调节阀、电磁阀，电动阀带套管温度计与系统一同试压。管道上仪表一次部件均安装牢固，易损仪表件均用假件代替，且假件和临时垫片的强度能满足水压试验要求。3.2.8文丘里管流量计、压力表等仪表源点根部取样部件，根部阀关闭并加设盲板。3. 2.9试压前，承压设备和管道各连接部位的紧固螺栓应当齐全，紧固妥当。3.2. 10待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件特等已经拆下或已加以隔离。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。所有加临时盲板及临时垫片的位置必须做上醒目标志,挂牌并做好记录。3.3. 11现场有充足的水源满足试压需要。根据现场情况，配备临时供水管线，试压现场要有排水地沟。水的温度应符合设计要求，不锈钢管道试压用水中氯离子含量不能超过25PPm;如有必要提供方应出具检测报告。3.4. 12试压用压力表经当地计量局校验，并在周检期内，其精度不得低于16级；表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，外径为150mm,压力表不得少于2块。3.5. 13对于工作介质为气态的大口径管道，试压前需经设计人员同意，确认管道支、吊架的荷载能满足水压试验要求，当不满足系统水压试验强度要求时，需通过增加临时支架支撑。并经过设计单位校核通过，方可进行试验。3.6. 14确认完成，填写SH/T3503-J406T表，三方共同签字后，系统方可进水试压。3.3.水压试验方法3.3.1液体压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的50%,检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%,全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。1.1 3.2当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压1.2 .3管道系统试压合格后进行泄压排水时，必须先开启管道系统高点的放空阀，在系统无压力后，仍开高点放空阀，然后打开系统最低点的排水阀进行系统排水（见图-4）,将系统水排到指定地点。对系统内不能排净的积水，应用压缩空气进行吹除，且要将系统内吹干，以免系统内积水。与设备相联的管道系统，必须将设备内的水放净，如不能放净的，用压缩空气将积水吹除。1.3 .4管道试压系统试压合格后，应将临时管道和临时设施拆除，并逐一核定后，对不允许参加试压的拆除件进行复位，并要作好记录。复位后的管道系统，应经施工单位和建设单位共检确认。试压合格后的管线，质安部须在管线上做上明显标志，说明管线已试压合格。1.4 .5管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认管道系统试压完毕.1.5 气压试验方法3.4.1本装置气压试验根据管道表的要求全部采用空气介质进行试压。3.4.2气体压力试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.10.5MPa03.4.3气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。3.4.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压。每级稳压3分钟，直至试验压力后稳压10分钟，再将压力降至设计压力，用肥皂水对系统进行仔细巡回检查，无泄漏、目测无变形为合格。3.4.5气压试验时，用尽量将系统减小，并在气体排放口作明显标记，试压区域设置警戒线，无关人员禁止入内。3.5特殊管线的试压因施工中存在特殊情况无法进行水压及气压试验时，经建设单位、设计单位同意可用下列方法代替压力试验：3.5.1所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用100%液体渗透法或100%磁粉法进行检验。3. 5.2压力管道的对接焊缝用100%射线或100%超声波进行检验。3.5.3经无损检测合格后，采用液压方法进行泄漏试验。4.工艺管线试压系统及试压流程图。4. 1AHC-PH-OO1试压包具体参数见表4.1.（试压系统流程图AHC-PH-OO1）4.1 .1将与系统无关的管线及设备用盲板隔开，将同一条管线的不同压力等级的管道在等级分隔处用盲板隔开。调节阀流量计跟随管道系统试压4.13 .管道的试验压力的77%不能超过该系统设备水压试验压力最小值。若大于则用设备试验压力的最大值，经查设备的装配图得到系统设备试验压力一览表。备试验压力一览表名称位号设计压力试验压力蒸汽过热器E-I1OO116.520.625合成废锅E-1100216.521.2软水加热器E-I100316.527.6热交换器E-1100416.526.4水冷器E-I100516.520.62后水冷器E-1100616.520.67组合式氨冷器E-I100716.520.625氨分离器V-I1OO116.520.6表4.1.试压包AHC-PH-OO1管线参数试压包编号：AHC-PH-OO1试验介质：水试验压力MPa：24.15管线号介质设计压力MPa设计温度C试验压力MPa单元号液压气压PG-11002合成气16.58024.75PG-I1003合成气16.580/25024.75/30.57PG-I1004合成气16.525030.57PG-I1005合成气16.5/10250/52528.32PG-11006合成气16.525030.57PG-I1006a合成气16.525030.57PG-I1006b合成气16.525030.57PG-11007合成气16.525030.57试压包编号：AHC-PH-OO1试验介质：水试验压力MPa：24.15管线号介质设计压力MPa设计温度C试验压力MPa单元号液压气压PG-I1007a合成气16.525030.57PG-I1007b合成气16.525030.57PG-I1008a合成气16.525030.57PG-I1008b合成气16.5/10250/52528.32PG-11009合成气16.544029.7PG-11010合成气16.530031.36PG-11011合成气16.530031.36PG-11012合成气16.527031.36PG-11013合成气16.510024.75PG-10924合成气16.59024.75PGT1oo6管道截止阀R-I1OO1入口处加盲板（型号DN450）1块。PGT1OO5管道进氨合成塔RT1oO1fO口进口处加盲板（型号DN300）1块。PGT1Oo7a管道进氨合成塔RTIOO1f2口进口加盲板（型号DN300）1块。PGT1OO7b管道进氨合成塔RT1OOIf2'口进口加盲板（型号DN300）1块。PGT1Oo9管道与ET1OO1N2口处加盲板（型号DN600）1块。PG-I1o13管道与E-I1oo5入口处加八字盲板（型号DN500）1块。PGTO924管道截止阀处加盲板（型号DN600）1块。压力表安装位置如试压系统图AHC-PH-OO1所示；4. 2AHC-PH-002试压包具体参数见表4.24.1.1 将与系统无关的管线及设备用盲板隔开，将同一条管线的不同压力等级的管道在等级分隔处用盲板隔开。调节阀流量计跟随管道系统试压试压包编号：AHC-PH-002试验介质：水试验压力MPa：20.6管线号介质设计压力MPa设计温度试验压力MPa单元号液压气压PG-I1014合成气16.58024.75PG-I1015合成气16.580/25024.75PG-I1016合成气16.525024.75PG-I1017合成气16.5250/52524.75PG-I101