增安型电机改造方案设计.docx
XXXX有限公司增安型电机预吹扫改造施工方案二零一七年四月目录一'产品改造技术依据二、产品改造具体内容三、产品改造技术方案及具体实施方案四、产品改造后的试验项目五'提供相应条件一、产品改造技术依据1、执行的国家防爆技术标准如下：GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型飞”保护的设备GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB3836.15爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）上述标准均应为最新有效版本二、产品改造具体内容1、对所需改造的增安型电机加装吹扫装置并对整机进行有效密封，保证改造后的电机起车时的安全并满足现场2区的使用要求。2、改造后的电动机通过国家防爆电机及起重冶金电机质量监督检验中心的防爆检测，并取得相关防爆说明。三、产品改造技术方案及具体实施方案1、产品改造技术方案1.1、 增安型电机加装吹扫装置的必要性由于增安型电机存在这个安全隐患，国家于2010年对原有的防爆标准GB3836.3进行了修改。修改后的标准，强制要求：对于增安型电机，定子电压超过IKV时，就要采取措施来保证电机启动之前电机内部没有危险气体的存在。新标准中的5.2.7条明确规定“启动前的通风和对电动机的维护是用户的责任”。如果没有对电机启动前进行有效的通风换气，出现了事故按照标准规定是用户责任。现在根据国外及国内同行业的通用做法是加装吹扫装置。1.2、 职责划分121、XXXX有限公司须明确地给出需改造电机所处的爆炸性气体环境区域以及现场所含有的爆炸性气体种类，并向改造方提供准确的需改造电机明细表，其中包括电机型号、性能参数、车间名称、设备名称及电机数量等，且对本方案中涉及到现场的描述（如爆炸性气体环境区域、现场的爆炸性气体种类及电机型号、数量）负有校对的责任。122、天津佳电电机成套设备技术有限公司负责电机的改造、负责吹扫装置的选型，使改造后的电机符合国家标准且能满足现场使用，并取得防爆认证。1.3、 吹扫装置防爆原理及工作流程的简介131、吹扫装置防爆原理吹扫装置由两部分组成，其中包括控制单元和泄压单元。在电机起车前保护性气体通过控制单元进入电机内腔，将可能存在的爆炸性气体通过泄压单元排出，保证电机起车过程中电机内腔不存在爆炸性气体。控制单元中设有流量、压力、计时等控制模块，保证电机内部气体置换量符合国家相关标准。泄压单元中设有流量控制器及火花阻塞网，在精确计算换气流量的同时可以有效防止电机内部炽热颗粒进如电机外部爆炸性危险区域。控制单元泄压单元1.3.2、 吹扫装置工作流程吹扫装置工作流程共分3部分：a）吹扫装置开启：当控制单元获得满足要求的气源时：可通过远程控制电磁阀通过24VDC历时5秒激活，装置启动一个吹扫换气周期，当吹扫进行开关动作时，切断电源；也可通过手动触发开关启动一个吹扫换气周期，当吹扫进行指示灯动作时复位开关。b）吹扫进行：当吹扫换气的压力和流量达到要求时：装置换气开关给出一个开关信号；吹扫进行指示器给出相应信号，显示装置处于吹扫过程中。C）吹扫完成：在吹扫换气的压力和流量满足要求的情况下，根据设定时间，吹扫换气完成时，给出开关信号，同时吹扫完成指示器变为绿色，此时电机可以起车。2、产品改造具体实施方案2.1、 需改造的YAKK710、YAKK800>YAKS710型电机明细:序号设备名称型号通风口功率（kW）安装位置所属车间1高压电机YAKK800-16W有900C302A（循环氢压缩机）加制氢2高压电机YAKK800-16W有900C302B（循环氢压缩机）加制氢3高压电机YAKK710-16W有710C301A（新氢压缩机）加制氢4高压电机YAKK710-16W有710C301B（新氢压缩机）加制氢5高压电机YAKK710-16W有7101301A（富气压缩机）焦化6高压电机YAKK710-16W有7101301B（富气压缩机）焦化7高压电机YAKS710-16W有560循环氢压缩机二期汽油加氢8高压电机YAKS710-16W有560循环氢压缩机二期汽油加氢2.1.1、 据电机的外壳容积及流速的计算结果，初步选择吹扫装置6PP（H710和H800用不同的流量孔板）。2.1.2、 吹扫装置控制单元的安装吹扫装置控制单元安装在电机本体上，在电机非接线端外壳上按照吹扫装置控制单的安装尺寸配焊4个20×60×60钢板，并在钢板上配钻4XM8螺纹孔,将控制单元把合在电机外壳上,其位置见图I02.1.3.吹扫装置泄压单元的安装吹扫装置泄压单元去除方孔盖板安装在电机非接线端上端冷却器上，安装前先在冷却器上气割一个225X274方孔，气割完成并打磨平整后根据泄压阀安装尺寸配钻IOXM8螺纹孔并将泄压单元安在电机冷却器上。2.1.4、 吹扫装置控制单元与泄压单元之间管路的连接吹扫装置控制单元与泄压单元之间的管路采用8不锈钢管进行连接,用于吹扫流量的检测。钢管长度根据现场测量的实际长度进行截取，安装时采用专用信号管弯头及活接进行连接。连接后根据信号管位置在电机壳体上焊接专用管夹垫块及管夹对信号管进行固定。2.1.5、 吹扫装置控制单元与电机本体之间管路的连接吹扫装置控制单元与电机本体预留接口之间管路采用1寸无缝钢管进行连接。连接前在电机非出线端内腔外侧中部焊接1处20X60X60钢板，并对其进行钻攻G1螺纹通孔用于主气源送气。G1螺纹孔至控制单元间采用钢管、活接、弯头进行连接。控制单元进气口处除安装必要钢管外还需加装进气调节阀以便控制调节气源的开启及大小。2.2、需改造的YAKK450、YAKK560型电机明细:序号设备名称型号通风口功率（kW）安装位置所属车间1高压电机YKK560-14W有250K4101A（原料气压缩机）加制氢2高压电机YAKK560-14W有250K4101B（原料气压缩机）加制氢3高压电机YAKK450-2有400P301A（原料泵）加制氢4高压电机YAKK450-2有400P301A（原料泵）加制氢2.2.1、 根据电机的外壳容积和吹扫时间计算，选择吹扫装置4PP。2.2.2、 吹扫装置控制单元的安装吹扫装置控制单元安装在电机本体上，在电机非接线端外壳上按照吹扫装置控制单的安装尺寸配焊4个20×60×60钢板，并在钢板上配钻4XM8螺纹孔，将控制单元把合在电机外壳上。2.2.3、 吹扫装置泄压单元的安装吹扫装置泄压单元安装在电机非接线端上端冷却器上，安装前先在冷却器上气割一个225X274方孔，气割完成并打磨平整后根据泄压阀安装尺寸配钻10×M8方孔并将泄压单元把合在电机冷却器上，224、吹扫装置控制单元与泄压单元之间管路的连接吹扫装置控制单元与泄压单元之间的管路采用8不锈钢管进行连接,用于吹扫流量的检测。钢管长度根据现场测量的实际长度进行截取，安装时采用专用信号管弯头及活接进行连接。连接后根据信号管位置在电机壳体上焊接专用管夹垫块及管夹对信号管进行固定。2.2.5、吹扫装置控制单元与电机本体之间管路的连接吹扫装置控制单元与电机本体预留接口之间管路采用3/4寸无缝钢管进行连接。连接前在电机非出线端内腔外侧中部焊接1处20X60X60钢板，并对其进行钻攻GI螺纹通孔用于主气源送气。G1螺纹孔至控制单元间采用钢管、活接、弯头进行连接。控制单元进气口处除安装必要钢管外还需加装进气调节阀以便控制调节气源的开启及大小。2.3、电机本体的密封为了提高电机整体的密闭性，减少气源气体的使用量，保证吹扫试验一次性成功，需对电机进行整体密封。密封材料采用国内先进的防腐蚀、耐高温材料，其中包括密封垫、密封胶、棉纱、玻璃胶密封材料等进行有效密封。2.4、改造所需零部件明细名称数量备注螺栓M8X2514个义12台用于吹扫装置的安装平垫圈814个X12台用于吹扫装置的安装弹簧垫圈814个X12台用于吹扫装置的安装8不锈钢管70米连接控制单元与泄压单元68活接5个X12台用于连接信号管8弯头6个义12台用于连接信号管管夹垫块3个义12台用于固定信号管管夹3个X12台用于固定信号管螺栓M6X1410个X12台用于固定信号管平垫圈610个义12台用于固定信号管弹簧垫圈610个又12台用于固定信号管20*60*60钢板4个X4台用于外部管路的连接1寸无缝钢管30米用于外部管路的连接1寸转3/4寸接头12个用于外部管路的连接弯头G13个X12台用于外部管路的连接活接G12个X12台用于外部管路的连接进气调节阀1个X12台用于调节气源压力（设备自带）704密封胶10管义12台用于整机密封密封胶条10米X12台用于整机密封棉纱若干用于整机密封12-14开口扳2把8T0开口扳2把350管钳1把插排1个手动套丝机1套电焊手套1副卷尺1盒记号笔2个钳子1把生料带10个义12台电钻1钻头2丝锥22.5、改造后出具相应的电机使用说明书四、产品改造后的试验项目改造后电机需进行如下试验项目：a）换气试验；b）装置动作可靠性试验。五、提供相应条件本次改造项目是对增安型电机加装吹扫装置，故需用户提供如下条件：1、用户需提供符合设备要求的清洁干燥的仪表压缩空气或惰性气体。气源压力：0.4MPa-1.OMPao2、用户需提供吹扫装置远程启动用的24VDC电源及电磁阀。3、用户需提供空气压缩站至电机吹扫装置之间的管路连接。4、提供现场切割工具及焊接工具。5、现场吊装工具。
