公司全员设备管理制度.docx

公司全员设备管理制度持续推进全员设备管理持续深化以设备点检为切入点和抓手，大力推进全员设备管理工作。修订炼钢厂设备点检管理规定完善点检制度、点检标准。制定点检路线图，点检员按照点检标准执行点检。开展"精确点检"研修会，定期开展培训，相互交流学习，强化点检责任意识，提高点检有效性。建立全员设备管理评价细则，全员设备管理的激励办法，全员设备管理评比方案。设备网格化设备网格化落实“人到设备，责任到人”各设备作业区落实设备管理责任，统一设备管理理念，"人到设备，责任到人"。一条主作业线对应一个设备班组，明确负责人，作业线的设备状态对应团队绩效。区域班组对所负责设备全方位、全过程管控。网格化设备管理，保障设备状态稳定®行。完善关键备件台账，明确使用周期，更换时间，下线原因和机旁库存数量清单，不断完善重点设备状态管控，保障关键设备稳定可控。"分层点检”夯实责任开展厂领导带队点检、精密点检、专业点检、运行点检和岗位点检，抓住每一次点检的机会有效点检。实行四层保障实施点检管理，按层履职点检责任。不放过每一次点检机会。针对现场设备隐患，故障频发区域，开展设备专项支撑工作，梳理问题清单，制定责任人及时间进行推进。设备作业区每周开展设备事故回头看，认真反思，及时总结，对发生的设备故障进行事故回头看,制定有效措施;以设备故障反查点检是否到位，反推措施是否合理，有效;对设备事故深入分析，倒推设备点检标准、点检有效性，持续改进点检标准。设备点检方法创新运用通过持续开展全员设备管理，点检达人、点检令牌、点检二维码"等方法，检验点检有效性，设备隐患能及时发现并处理，故障率明显降低。点检方法创新通过采用点检令牌""点检二维码"等方法，提升点检积极性，强化点检责任，检验点检有效性。创新应用点检二维码，对作业区电气室、液压站、风机房、行车等固定场所生成二维码，持续深化点检工作。"预埋"点检令牌、定位定时扫二维码点检、视频抽查、班长巡查"四层保障，验证点检有效执行，督促岗位进行点检。每月对点检隐患情况进行汇总排名，每季度作业区对点检隐患情况进行通报，对前五名嘉奖，后三名进行提升辅导。行车、公辅、一维检作业区制作"点检二维码"132个，通过定点定位，扫码打卡的方式对关键设备进行点检，点检率99%,已推广至其他维检作业区。激励+表彰"促提升炼钢厂通过开展"点检达人"促点检争先，点检隐患分级奖励等活动，以"激励+表彰"提升员工荣誉感与责任感。每月对操作点检、专业点检情况进行统计、排名、分析,督促履职点检。每月推优，评选"点检达人"，使用正激励方法提高点检质量。每月对点检发现的较大隐患问题进行奖励。月度点检达人优先推荐年度点检达人评选。