中药饮片生产工艺流程.docx

中药饮片生产工艺流程1、中药饮片生产工艺流程本项目产品涉及普通饮片和毒性饮片，其中毒性饮片所占比例约为总产量的7%,占比很小。本项目普通饮片和毒性饮片在不同车间独立生产，根据建设单位提供的资料，本项目普通饮片和毒性饮片的生产工序基本一致，简述如下：将收购来的药材分类存入常温仓库和阴冷仓库一定时间以保持药材的质量，然后取出部分仓库中药材进行挑选和整理，将其中不适宜切制或达不到相应要求的药材去除，并将选中的药材整理成型。将整理成型的药材放入清洗池中进行清洗，除去泥土和杂质，再将其进行切制，全部切制成小的片状物，制成饮片，并进行干燥。由于药物性质的不同，部分已干燥好的饮片经检验后直接包装进入成品仓库。一部分饮片需对其进行炒制、蒸煮、帽制或添加醋、食用盐、酒等浸润、炒制等以保证药材的可用性，然后进行包装并送入成品仓库。下图二表示普通饮片生产工艺流程图及产污环节，图三表示毒性饮片生产工艺流程图及产污环节:原药材（非毒性）图二普通饮片生产工艺流程图及产污环节图三毒性饮片生产工艺流程图及产污环节现将项目涉及的各生产工序分别简述如下：（1）拣选：人工采用不锈钢筛网（10目左右），筛除细小、少量的泥沙后挑选去除杂质、虫蛀霉变药材及药材非药用部位，该环节在倾倒出原药材及网筛泥沙过程中会产生粉尘，挑选过程中会产生废药材及细砂石。（2）洗药：将拣选后的药材用清洁容器盛装转入连续式循环洗药机对药材进行清洗，同一批次仅清洗一种药材，清洗废水经循环利用后外排。（3）切药：利用切药机按各药材品种工艺技术卡的规定选择适当的切制形状（切薄片1-2mm,切厚片2-4mm,切段10-15m,切块8-12mm,切细丝2-3mm,切粗丝5-1Omm）,切制过程中由操作人员随时观察切制片形的好坏，每30分钟作一次抽检，该环节主要产生少量粉尘和噪声。（4）炮制（蒸、炒、炙）：由具有丰富经验的老药工、中药技师，对药材进行蒸、炒、炙等加工炮制，以达到改变或促进药物性能、提高药物疗效、消除或降低药物的毒性、刺激性或副作用等目的。炮制根据工艺技术卡的要求选择单纯的炒制、蒸制、炙制（加入黄酒、盐、蜂蜜等辅料）；蒸煮时为确保药材药性不流失,工序用料以药材刚好吸收为准，不产生蒸煮废水。炮制工序主要于密闭蒸煮锅、炒药机（用电）内进行，该工序会产生中药蒸汽（异味）、机械噪声。（5）烘干：为确保饮片在储存过程中不变质，需对饮片进行干燥处理，即将待干燥的饮片平铺在烘盘上放入热风循环烘箱，铺盘厚度以能热穿透为宜，一般为2-3cm,按各种工艺技术卡的规定烘干温度，一般不超过80摄氏度，低温烘干一般不超过50摄氏度，烘干时间按规定执行，烘干过程中人工间隔约2小时翻动一次，以观察药品干燥的程度，该环节会产生中药异味。（6）破碎筛分：也成为锻制阶段，根据饮片的制作要求，将炮制过后的药材放入锻药机内，按药材工艺技术卡的要求破碎至小块或粉末，该环节会产生粉尘及噪声。（7）检验：采取抽样检验的方式对项目产品进行检验，使其符合相关质量标准的要求，该环节会出现少量不合格品及质检废水；另甲醇用作质检室液相色谱仪的保养，定期更换后会产生少量废甲醇。