全钢格构施工方案.docx

钢格构施工方案1、格构柱制作技术要点本项目钢格构柱加工全在工厂按图定制加工，成品运抵现场经各方验收后方可使用。角焊缝高度不小于12mm所有焊接全部用满焊、焊缝等级三级焊。接头角钢与连结角钢同规格，接头角钢长不小于500mm,空隙14mmz焊缝高12mm。接头位置错开，同一截面接头数量不超过50%,接头位置错开长度不小于Imo立柱桩的弯测矢高，实测值不得超过钢格构柱长度的1/1000且不应大于10.0mmo2、格构柱吊放安装格构柱吊放工艺流程：定位一钻孔一吊装钢筋笼一吊装钢立柱-安装导管一灌注磴到底板标高T填孔。(1)钢筋笼下放到只剩下约3.0m后作临时固定，采用50T履带吊一端起吊钢立柱吊放，吊点设在钢立柱顶部IOOmm处，开直径50mm圆孔在纵向轴线位置上，确保钢立柱桩起吊回直后处于垂直状态。(2)钢立柱插入钢筋笼前，预先在钢立柱下端焊好8根HRB33520mm喇叭型筋，并调整好立柱面方位，钢立柱插入钢筋笼内3.0m时主筋焊接；(3)钢立柱下放时，在柱顶端对角两边各焊接15Omm长10钢筋，格构柱面到水平钢筋面Ioomm处绑扎垂线，现场架设1台全站仪调整定位并与垂线一起进行整体垂直度测量控制，边调整边下放，垂直度控制在1/200以内，中心偏差控制在20mm以内。拟采用浮球法进行立柱垂直度控制及纠偏，起吊前在钢立柱底部中心位置系一根塑胶细绳至立柱顶部，下放至孔内后，端部接一橡皮球，并使其始终悬浮于钢立柱中心位置泥浆内，检验钢立柱是否保持垂直状态。如下图所示。(4)立柱桩混凝土初凝前不得割除吊筋、起拔护筒，以免造成钢立柱下沉或倾斜；待混凝土养护24h后，割除吊筋、起拔护筒，桩孔回填粘土。格构柱吊放安全措施(1)吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收。每次格构柱起吊前，检查吊机停放的地基的平稳性，吊机的各项性能。各班组作业人员对起重用品进行检查。(2)吊机由持证的起重工专人统一指挥,监控人员必须到场，并做好记录。(3)格构柱加工好后，加工人员负责检查格构柱上有无未固定的附着物，防止起吊后滑落伤人。起吊前质量员、安全员对格构柱再进行一次复查。(4)起吊前，划分出工作区域，无关人员撤离工作区域。(5)夜间施工，必须保证足够的光线照明。(6)大风、大雨等恶劣天气停止起吊。4围护灌注桩施工方案T4/T5及T2/T3塔楼电梯井、集水井区域围护采用钻孔灌注排桩围护,其后采用高压旋喷桩止水。具体工程量如下表：表6.4-2基坑支护工程主要工程量表-围护灌注桩4.1,围护灌注桩施工方法本项目围护灌注桩采用GPS-IO型钻机钻孔，导管回顶法灌注混凝土,其工艺要求参照立柱灌注桩施工，此处不再阐述。在地墙槽壁加固的同时可投入3台设备施工各区的塔楼围护灌注桩，采用跳孔法施工，以防止相邻桩孔串孔，影响质量。6.4.4.2围护灌注桩跳桩法施工