产品检验控制程序.docx

xx×xxxx×有限责任公司产品检验控制程序Q/HX-QP9-2013第A/0版第0次修订第1页共3页1目的对产品的特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足。2适用范围本程序适用对原辅材料、外购外协,件、半成品和成品的检验和试验的控制。3职责3.1 技术质量部3.1.1 负责本车间产品的监视和测量的控制；3.1.2 负责产品例外放行的审批；3.1.3 负责保存检验记录；3.1.4 参与检验文件的编制；4工作程序4.1 产品监视和测量控制流程：监视和测量策划÷检验文件编制÷进货检验÷工序检验-÷出厂检验÷检验记录4.2 产品监视和测量的计划4.2.1 技术质量部负责确定进货、工序和成品各阶段的监视、检验和测量活动并编制相应检验文件。4.3 进货检验4.3.1 外购原材料、外包及元器件进厂和入库，由仓库管理员根据入库单核对进货，确认后填写报检单，写明名称、规格、数量，签名及注明日期，报车间的检验组。按照进货检验规程及有关技术文件、标准进行检验。还应查看供货单位是否为合格供方。4.3.2 检验员将试验数据填写在检验记录上，判定结论，签名、注明日期。检验员应保存检验记录，并每月统计产品一次交验合格率。4.3.3 判定合格，由仓库保管员办理入库手续；若不合格，按不合格品控制程序执行。4.3.4 确因生产急需来不及检验的原材料，生产部填写紧急放行产品申请单，由生产副总签字确认，才可以使用，放行应遵循：紧急放行的原料应对产品质量影响不大,且有补救措施。应对紧急放行的原料加工的成品进行标识和跟踪记录,填写紧急放行跟踪记录。对该批原料及时做出检验，一旦发现不符合要求，立即追踪处理。4.4 工序检验XXXXXXXX有限责任公司产品检验控制程序Q/HX-QP9-2013第A/0版第。次修订4.4.1 装配工艺适用于对相应产品进行装配调整及校验,通常包括对产品的一般要求,部装要求,总装要求，行线等，本过程控制参照对应产品的装配工艺守则。4.4.2 工序检验对生产过程中半成品的质量检验及控制。车间检验员应按照技术文件要求进行验证，合格产品进入下一工序，不合格产品进行标识并隔离，按照不合格品控制程序。4.4.3 巡回检验生产过程中，检验员应经常在责任区内巡回检验，特别对工序控制点进行检查，必要时保持巡检过程中的相关检验记录。出厂检验（例外检验和确认检验）技术质量部应制定例行检验和确认检验规程，并作为受控文件下发技术质量部，技术质量部负责各个过程的监视和测量并保持所有检验记录，以验证产品满足规定的要求。4.4.5 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工，例行检验规程中应包括：a）检验项目：依据产品标准、技术条件编制检验项目；b）检验内容：依据检验项目、产品标准、技术参数、预期用途等确定检验内容;c）检验方法：依据作业指导书进行操作；d）判定：依据产品标准一般性试验、产品技术参数判定试验结果是否符合产品要求；4.4.6 确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。对例外检验和确认检验展开说明4.5 包装检查应检查产品（包括附件）、包装箱的标识、外观是否符合技术文件要求，确认产品是否和标志、要求一致，满足要求合格证、装箱单上签章。4.6 检验记录XXXXXXXX有限责任公司Q/HX-QP9-2013第A/0版第。次修所有检验记录的填写要清晰，项目要完整、准确、不能随意涂改；检验结论明确；检验记录要标明产品放行者；全质办监督各车间检验组长保存产品检验记录的完整性，按记录控制程序。5相关文件质量记录控制程序不合格品控制程序进货检验规程例行/确认检验规程过程检验规程6相关记录进货检验记录装配过程流转卡不合格品处置单紧急放行跟踪记录紧急放行产品申请单下为产品检验流程图:原材料检验是否合格