装饰木门门框的制安施工工艺.docx

一、装饰木门门框的制安施工工艺1、制作工序木装饰门的制作工序：配料一截料一创料一划线一凿眼一倒棱一裁口一开样f断肩f组装f加楔f净面f油漆f安装（若有玻璃）2、制作施工要点（1）配料与截料（1.（1） 配好料，施工前必须熟悉图纸，了解门的构造、各部分尺寸，制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单,按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料；（1.（2） 时，对木方材料要进行选择，不用有腐朽、斜裂、疤痕大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用；（1.（3） 制作时，往往需要人量削刨，加上拼装时的损耗，因而有必要在配料时加大尺寸，唯此，方可达到图纸上规定的尺寸：（1.（4） 的长度，若门框的冒头有走头（加长端，冒头两端各需加长120毫米，以便砌入墙内锚固；若门框的冒头无走头，冒头两端只需各加长2米。安装时再根据门洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框挺通常应加长60毫米，以便入地坪以下使之牢固。在楼层上的门框挺只需加长2030毫米即可；（1.（5） 配好的木料上按毛料尺寸划出、截断、剧开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般应留出2-3毫米的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，以免造成浪费。(2)刨料(2.(1) 前，宜选择纹理清晰，无节疤和毛病较少的材面做正面。对于框料，任选一个窄面做正面。对于扇料，任选一个宽面做正面；(2.(2) 时，应顺木纹刨削，其间常用尺子测量部件尺寸，不要刨削过量。影响本门质量。有弯曲的木料，宜先刨凹面；有扭曲的木料,宜先刨木料的高处；(2.(3) 刨平直后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90。，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上划出所需的厚度和宽度线。整根料刨好，这两根线也不能创掉；(2.(4) 料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放整齐。(3)划线(3.(1) 前，先要搞清楚样、眼的位置。眼应在木料中间，宽度不超过木料厚度1/3,由凿子的宽度确定；摇头厚度是根据眼的宽度来确定，半样长度应为木料宽度的1/2；(3.(2) 成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榨眼位置。划的线经检查无误后，以这两根料为现，再成批划线，要求划线要清楚、准确、齐全。(4)凿眼(4.(1) 时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿口要锋利，刃口必须磨齐平中间不可成弧型。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面至1/2到2/3处，再翻过来凿正面，直至凿透。这种方法可避免凿裂木料。另外，眼的正面边或应凿去半条线，留下半条线，排头开神时，也应如此凿一半、留一半，如此，桦眼合起来是整个一条线，结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样可以避免眼装梯头时挤裂眼目；(4.(2) 的眼，要求方正。眼内要清洁，不留木渣。千万不可把中间凿凹，凹眼(4.(3) ，不能夹紧，梯头容易松动，这是造成木门松动、关不上、下垂等质量问题的重要原因。(5)倒棱与裁口(5.(1) 与裁口是在门框挺上做出，倒棱起装饰作用，裁口在木门关闭时起限位作用；(5.(2) 要平直，宽度均匀。裁口方正，不能有能槎起毛、凹凸不平现象，最忌裁口角上的木料没有创净。裁口也可不做在门框挺本方上，而用一根小木条粘钉在门框挺木方上。(6)开梯与断肩(6.(1) 就是按梯的纵向线锯开，锯到样的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开梯时要留半线。梯长为木料宽的1/2,应比半眼深少12毫米，以备樽头受潮而伸长。开禅要用锯小料的细齿锯；(6.(2) 就是把桦两边的肩锯掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，以免伤了柳根。断肩要用小锯。(6.(3) 错好后插进眼里，以不松不紧为好。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶后用锤敲进去，这样的样使用长久，不易松动。(6.(4) 的样要求方正、平直，不能歪歪斜斜，不能伤样根。如果样头不方正，会直接影响到木门组装的效果。(7)组装与净面(7.(1) 前应选出各部件的正面，以便使组装后的正面在同一面,将有碍观瞻的划线用砂纸打掉。门框组装前，应先在两根框挺上量出门高，做出记号，为立框的标记；(7.(2) 时，应将一根边挺放平，将中贯档、上冒头的准插入挺的眼里，再装上另一边的梃，用棒轻轻敲打拼合。敲打时要垫木块，防止打坏掉头或留下敲打痕迹。待整个门框拼好归方后，在把所有梯头鼓实，锯断露出的神头；(7.(3) 组装与门框基本相同，但须注意门芯板应比在门扇边上量得的尺寸小35毫米，其四边需去棱、刨光；(7.(4) 组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将跨在眼中挤紧。木楔长度与梯头一致，宽度比眼宽窄23毫米,楔子头用肩铲顺木纹铲尖。加楔时应根据实际情况调整、纠正：(7.(5) 一般每个择头应加入两个楔子，加楔时，应先将海头凿缝，再将两面涂胶的楔子插进缝内，先轻后重敲打，当楔子打不动时，即停止敲打，以免损坏木料。加楔过程中，应随时用角尺或尺杆找方正，及时校正框、扇不平处；(7.(6) 好的门框、扇，要用细创或细砂纸修平修光。双扇门配好对，对缝的裁口创好。安装前，应用沥青防腐；(7.(7) 止框、扇变形，应在下端钉上拉杆；较大的框、扇，最好在中贯档与挺间钉八字撑杆：组装好的框、扇要防止日晒雨淋及碰撞。3、门框安装方法(1)门框安装的两种基本方法1)先立口法：在砌墙前，把门框按图纸位置立直、找正，并固定好。这种施工方法必须在施工前把制作好的门框运抵现场。2）后塞口法：在砌墙时，预先按门的尺寸留好洞口，在洞口两边预埋木砖，然后将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，并用钉子钉牢（预埋木砖处应避开门扇安装较链处）。（2）门框安装施工要点1）先立口安装施工：1.1） 立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度：支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好后再拆；1.2） 砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正。防止移位，歪斜。木砖入墙前，应再次饺核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；1.3） 同一面墙的门框应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排门框的位置标高一致；1.4） 立框要注意两点；门的开启方向；门框是在墙中或靠近墙里皮,若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，f1框正好和墙面相平。2）后塞口安装施工：2.1) 门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大1520毫米；2.2) 砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于1.2米，每边23块：2.3) 安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入挺内；2.4) 立口要注意门的开启方向。4、门扇安装方法(1)施工准备(1.(1) 门框上中下三部分是否一样宽，如果相差超过5毫米，应修整；(1.(2) 开启方向，并作好记号，以免安错门扇；(1.(3) 门扇前，预先量出门框净尺寸，考虑风缝大小进一步确定门扇的高度宽度，进行修创。高度上主要修创上冒头边，宽度上主要检查与门框配合的松紧度。因木材干缩湿胀，加上预留打底及油漆厚度,所以应在门扇对口处竖缝留1.52.5毫米，并按此尺寸进行修刨。(2)施工要点(1.(4) 好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后画出较链位置。较链位置距上下边距离应是门扇宽度的1/IOo取下门扇，扇铲剔出外线里深的较链页槽，其深度应当使钱链合上后与框、扇平正。剔好钱链页槽后，以木螺丝固定钱链;(1.(5) 门扇安装方法与单扇基本相同，但需错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；(1.(6) 安好后要试开，其标准是：以开到哪里就能停到哪里为好，不能有自开自闭现象。门扇在高度上育短缺，应将补钉的板条钉在下冒头下边；门扇在宽度上有短缺，可在装钱链的一边艇上补钉板条；(1.(7) 开关方便，开平扇上下冒头最好刨成斜面。二、三、实木地板面层施工方法1、施工准备（1）技术准备1）实木地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2）样板间或样板块已经得到认可。（2）材料要求1）实木地板：实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求，木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处So2）硬木踢脚板：宽度、厚度、含水率均应符合设计要求，背面应满涂防腐剂，花纹颜色应力求与面层地板相同。（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：刨地板机、砂带机、手刨、角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、塞子、刷子、钢丝刷等。（4）作业条件（1）检验已经完毕并符合要求。（2）应已对所覆盖的隐藏工程进行验收且合格，并进行隐检会签。（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。（4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。（6）抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。（2）操作工艺1）安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300mm或按设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实，接触部位刷防腐剂。2）铺实木地板：从墙的一边开始铺钉企口实木地板，靠墙的一块板应离开墙面IOmm左右，以后逐块排紧。钉法采用斜钉，实木地板面层的接头应按设计要求留置。3）铺实木地板时应从房间内退着往外铺设。4）刨平磨光：需要刨平磨光的地板应先粗刨后细刨，使面层完全平整后再用砂带机磨光。5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。3、质量标准（1）主控项目1）木格栅安装应牢固、平直。2）实木地板面层铺设应牢固；粘结无空鼓。（2）一般项目1）实木地板面层应刨平磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰,颜色均匀一致。2）面层缝隙应严密；接头位置应符合设计要求、表面洁净。3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。4）实木地板面层的允许偏差应符合GB502092002中的规定。4、注意事项（1）作业环境在施工过程中应注意对已经完成的隐藏工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。（2）行走有声响1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；木格栅含水率较高，安装后收缩。2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；3）地板的含水率过大，铺设后变形；复合木地板胶粘剂涂刷不均匀。（3）板面不洁净地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。（4）不合格凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。5、成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐藏工程要有可靠保护措施，不得因铺设实木地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)实木地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。(4)后续工程在实木地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在实木地板面上动火、焊接、和