水泥混凝土面层施工质量检查与验收.docx

水泥混凝土面层施工质量检查与验收一、材料与配合比（一）原材料控制1城市快速路、主干路应采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其他道路可采用矿渣水泥，其强度等级宜不低于32.5级。水泥应有出厂合格证（含化学成分、物理指标），并经复验合格，方可使用。不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用。出厂期超过三个月或受潮的水泥，必须经过试验，合格后方可使用。2 .粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、砾石、破碎砾石，技术指标应符合规范要求；宜使用人工级配，粗集料的最大公称粒径，碎砾石不得大于26.5mm,碎石不得大于31.5mm,砾石不宜大于19.Omni；钢纤维混凝土粗集料最大粒径不宜大于19.Ommo3 .宜采用质地坚硬、度模数在2.5以上、符合级配规定的洁净粗砂、中砂，技术指标应符合规范要求。使用机制砂时，还应检验砂浆磨光值，其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。海砂不得直接用于混凝土面层。淡化海砂不得用于城市快速路、主干路、次干路，可用于支路。4 .外加剂应符合国家标准混凝土外加剂GB8076的有关规定，并有合格证。使用外加剂应经掺配试验，确认符合国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的有关规定方可使用。5 .钢筋的品种、规格、成分，应符合设计和国家标准规定，具有生产厂的牌号、炉号，检验报告和合格证，并经复验（含见证取样）合格。钢筋不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕等缺陷。6 .传力杆（拉杆）、滑动套材质、规格应符合规定。胀缝板宜用厚20mm,水稳定性好，具有一定柔性的板材制作,且经防腐处理。填缝材料宜用树脂类、橡胶类、聚氯乙烯胶泥类、改性沥青类填缝材料，并宜参加耐老化剂。（二）混凝土配合比1 .混凝土配合比在兼顾经济性的同时应满足抗弯强度、工作性、耐久性三项技术要求。2 .配合比设计应符合设计要求和规范规定。二、拌合与运输（一）拌合1应提前标定混凝土的搅拌设备，以保证计量准确。3 .每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性、均质性、强度稳定性确定。4 .严格控制总拌合时间和纯拌合时间，最长总拌合时间不应超过最高限值的两倍。（二）运输1配备足够的运输车辆，总运力应比总拌合能力略有富余，以确保混凝土在规定时间到场。混凝土拌合物从搅拌机出料到铺筑完成的时间不能超过规范规定。2,城市道路施工中，一般采用混凝土罐车运送。3.运输车辆要防止漏浆、漏料和离析，夏季烈日、大风、雨天和低温天气远距离运输时，应遮盖混凝土，冬季要保温。三、常规施工（一）摊铺1模板选择应与摊铺施工方式相匹配，模板的强度、刚度、断面尺寸、直顺度、板间错台等制作偏差与安装偏差不能超过规范要求。2,摊铺前应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋位置、传力杆装置等。3.铺筑时卸料、布料、摊铺速度控制、摊铺厚度、振实等应符合不同施工方式的相关要求，摊铺厚度应根据松铺系数确定。（二）振实1宜采用专业振实设备。2.控制混凝土振捣时间，防止过振。（三）做面与养护1混凝土板做面前，应做好清边整缝、去除粘浆、修补掉边、缺角。2.做面时严禁洒水、撒水泥粉，抹平后沿横坡向拉毛或压槽。3.混凝土强度完全到达设计强度时，才允许开放交通。