氨基酸车间不合格品管理制度.docx

氨基酸车间格品管理制度1 .目的为加强车间产品的管理，合理处理不合格品，特制定本管理措施。2 .适用范围本车间发酵、配料、等电、离交、离心、变晶岗位。3 .管理措施3.1、 发酵3.1.1 如果在发酵过程中高温会造成发酵液中副产物增多，乳酸和残糖过高，影响提取、离交和提取收率。采取措施为早停糖，提前放罐,以降低乳酸的生成和防止残糖过高。3.1.2 发酵前期轻微染菌，会造成产酸低和副产物的增多，采取措施为提前放罐，以免造成提取染菌，影响生产链畅通及提取收率。3.1.3 发酵染菌严重，应升温杀菌，以免造成系统污染。3.1.4 1.4种子染菌，升温杀菌经离交转入肥料车间3.2、 配料3.2.1如果配料所购进的无机盐原料，通过品管部化验为不合格产品，必须及时上报车间，并且与供应部联系，通知供货厂家，做出处理及时退货。3.2.2如果淀粉车间打来的玉米浆通过化验不合格，上报车间，返回淀粉车间，重新另蒸。3.2.3如果葡萄糖厂过到配料的糖液经过化验不合格，必须通知车间，返回葡萄糖厂重新过滤。3.3、等电、离交3.3.1调酸：如PHV18时，将两罐底阀同时打开，把两罐之间的截止阀打开，使料液串入另一罐中，然后再往PH低的罐中打入清液，开搅拌，搅拌均匀后再测PH；如果PH>2.0时，再开一会硫酸搅拌均匀，直至PH到规定的PH点为止。3.3.2制氨：如果氨含量高时，可将两个前流阀门同时打开，开氨含量高的前流泵，使部分料液串入未制氨的后流罐中，再往氨含量高的后流罐内加入少许清液，开风均匀后，测其氨含量，如果氨含量低时,开氨继续检测，开风测氨含量直至达到指定氨含量为止。3.4变晶中和液制取：当中和液波美度大于28时，打开水阀向罐内加水，直至波美度要求的范围；当中和液波美度小于26时，开料阀加料，直至波美度要求的范围。对于其他指标超过要求范围的，及时通知精制车间，进行让步接收。连续超出指标规定范围的，要进行原因分析及采取纠正措施。4.相关文件4.1氨基酸车间生产应急预案4.2氨基酸车间库房管理制度