干式变压器工艺文件分段圆筒式线圈绕制工艺.docx

分段圆筒式线圈绕制工艺五工艺操作1、将处理过的模具套在轴上，调整好绕线机，固定好模具，涂刷脱模剂，并用干净的医用棉纱布擦拭均匀。2、用聚酯薄膜（0.075mm）包裹内模，要求平整不起皱，与绕线模基准端面215mm,宽度和位置与线圈高度相适应。3、按图纸要求包裹内绝缘，网格布的宽度小于线圈标称尺寸5mm,定位时要求其端部离模具的端部15mm（浇注模法兰IOmm+预留5mm）,保证网格布不与法兰直接接触，如内绝缘材料多于一种规格时，优先包裹网孔较大或厚度较厚的网格布。4、网格板原则上不允许搭接，采用对接，间隙小于5mm,用玻璃纤维带稀缠固定拉紧。5、根据图纸要求确定绕向，在线圈内绝缘外侧缠几圈玻纤带，确定紧固不滑动，测量位置符合图纸线匝的轴向尺寸要求（同时测量其他线段的位置，用黑笔做好标记）。起绕时将A端放在左端，从左到右依次命名为第一段、第二段、第三段、第四段，从第一段左端起绕。6、起绕时，线头预留不小于1.5In长度以便绕制下一段时将线拉下平地焊接。焊接时导线需放在垫铁上，并用压铁压住再焊接。7、确定绕线机计数器复位后，开始转动绕线机起绕线圈，第一层从第一段左端起绕,绕到第二段右端开始升层。准备升层时先将导线折弯成“S”状，弧度大小保证升层时导线可叠加半个导线宽度。8、根据图纸要求放置层间绝缘（D711无纺布），层间绝缘放置起始端一定要超过线匝升层的“S”弯，搭接不小于30mm,线段两端预留长度均等，端部不能超出网格布。9、每层首末匝导线必须按线圈大小均分不小于3条D711无纺布，锁紧或压紧线匝，防止导线塌陷。升层时用压带对折套住每层首匝，用后面几匝线圈压住压带端部，如右图上；准备绕每层末匝时，用倒数两匝压住锁带对折腰部，绕到末匝时用锁带上端部折弯插入末匝底部，待末匝压过去后拉紧锁带对折处，从而锁紧末匝，如右图下。10、当第二段规定的线圈匝数绕完后，确认计数器匝数准确无误后，剪断导线，按图纸要求包扎出头部分，并用玻纤带稀绕几圈，拉紧出头和末层两端线匝（出头位置偏差11、绕制下一个同方向线段（第三段第一层和第四段一整段），参照310绕制。12、绕完第四段后，将绕线机处在断电状态，松开绕线机尾架顶针，将线圈掉个头装回固定好。13、将新导线与步骤3预留导线起始头焊接起来，焊接需牢固平整，焊后需用砂布擦磨，除掉毛刺。14、将计数器复位清零，继续开动绕线机,绕制第一段和第三段。15、如遇线圈有分接引出线时，按图纸规定的匝数（确认计数器匝数无误）折弯双线幅向引出，并用玻璃丝带包扎出头处，带头压于线匝下。16、绕好图纸规定的所有线匝后，在每个线段间和线圈的下端（线圈与模具法兰连接处）,按圆周均分不少于3处填塞网格布，幅向不能高出线圈，厚度比线圈段间距离略小，如图红色的网格。17、在绕好的线匝包裹网格布，用玻璃丝带包扎紧凑，注意外层除浇注体面板（即端子板）处，其余线圈外表面（网格布外侧）不能有任何覆盖物。1、按要求填写自检记录、流程卡，要求数据真实，字迹清晰。2、做好产品防护和产品标识。六注意事项3、保持设备完好，性能参数可信，清洁润滑。4、线圈吊运过程中一定要平稳、轻放，以免线圈变形。5、设备和绕制场地必须经常清扫，保持清洁，减少灰尘，以保证质量。6、注意安全操作，人离开时切断电、水、气。七质量要求1导线绝缘无损，尺寸外形符合图纸。2、所有导线焊接位置必须安排在浇注体面板处，焊接处必须清理无毛刺、碳化物、氧化物、焊剂，焊接必须是有一定能力的人员操作，保证无假焊、虚焊。3、线匝高度偏差2-1+2mm,线匝内径偏差O-3mm,线匝外径偏差O-5mm4、段间距离偏差控制在0+3mrn5、出头位置偏差5mm编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准