塑料造粒机的控制系统上.docx

塑料造粒机的控制系统（上）塑料造粒机的控制系统包含加热系统、冷却系统及工艺参数检测系统，主要是由电器设备、仪器仪表和电动执行器（即操控屏和操控台）组合而成。其主要是作用是：控制和控制主辅机的拖动电机，输出满足工艺要求的转动速度和输出功率，并能使主辅机相互配合；检测和控制挤塑机中塑料的温度、压力、流量；做到对全部设备的控制或自动化控制。挤出设备的电气控制系统大概可分为传动控制和温度控制系统两部分,做到对挤塑工艺包含温度、压力、螺杆转数、螺杆冷却、机筒冷却、制品冷却和外径的控制，及其牵引速度、整齐排线和确保收线盘上从空盘到满盘的恒张力收线控制。1.挤塑机主机的温度控制系统电缆电线绝缘和保护套的塑料挤出是依据热塑性塑料形变特点，使之处在粘流态开展的。除去规定螺杆和机筒外部结构加温，传至塑料使之溶化挤出，还需要考量螺杆挤出塑料时其自身的发热，因而规定主机的温度应该从整体化来考量，不仅考量加热器加温的开与关，又要了解螺杆的挤出热量外溢的关键因素进行冷却，要靠合理有效的冷却设备。并规定有效的确定检测元件热电偶的具体位置和安装方法，能从控温仪器仪表读值有效反映主机各段的真实温度。及其规定温控仪表的精确度与系统软件配合好，使全部主机温度控制系统的变化稳定度做到各类塑料的挤出温度的规定。2.挤塑机的压力控制为了能反映机头的挤出具体情况，要检测挤出时的机头压力，鉴于国产系列挤塑机并没有机头压力传感器,一般都是对螺杆挤出后推力的检测替代机头压力的准确检测，螺杆负荷表（电流表或电压表）能有效反映挤出压力的大小。挤出压力的变化，同样是引起挤出质量不稳的关键因素之一，挤出压力的变化与挤出温度、冷却装置的应用，连续运转时间的长短等关键因素密切相关。当产生异常情况时，能排除的迅速排除，必须重新组织生产的则应果断停机，不仅能够避免废品的增多，更能预防事故的产生。利用检测的压力表读数，就能够了解塑料在挤出时的压力状态，通常取后推力极限值报警控制。