双螺杆挤出机启动方法步骤(四).docx

双螺杆挤出机启动方法步骤（四）在段数确认后，即可开始每段各种各样螺杆元件的选择和搭配组合。鉴于各段在所有挤出环节中起到的作用各有不同，故各段的搭配也应当各有不同。现以具备2个加料口与一个排气口的三段搭配组合为例子来客观分析是怎样组合在一起的。第1段：这段的主要作用就是将树脂熔融塑化。螺杆刚开始的部位对应第一加料口，这里螺纹元件的螺距大，槽深，螺槽容积应最大（大于以后各段螺纹元件），以容纳自计量加料器加入的低松密度的物料。随后的下一段螺杆应逐步将松散物料压实，故应使用螺槽容积逐步变小的螺纹元件（通过变距、变槽深、变螺棱宽度等方法），若是在这段还需要对物料开展混合,则可以加1段齿形螺纹元件，以后另接1段等距等深的正向螺纹元件，以建立压力。在正向螺纹元件以后能接1组捏合盘，目的是为了促进物料的熔融塑化（物料在这里应基本上熔融塑化），若接反向螺纹元件，目的是为了熔融、建立压力从而形成密封，以利于在之后的第二加料加料。第2段：其核心功能取决于加入第二组分（如玻璃纤维和第2种树脂等），并将其与由第一加料口加入的物料混合。这段开始的螺纹元件对准第二加料口，应具有较大的螺槽容积，使螺槽当中的物料处在半充满的无压状态，以利于物料的加入。以后能接输送元件，另接齿形元件或反螺纹元件或捏合盘元件（其错列角而形成的螺旋方向可为正向或反向），以利于由2个加料口加入物料的混合和在其后的排气口之前建立高压，形成密封O第3段：其核心功能取决于排气，进一步混合，最后定压、定量、定温地将混合好的物料由口模挤出。这段的开始是对着排气口的螺纹元件，它的螺槽容积应当大，以利于表面更新。排气口的下游，能接正向螺纹输送元件，但螺距应逐步变小（即使螺槽容积变小），以使物料逐步充满螺槽，建立压力。如果还要进一步提升混合效果，可搭配组合1段齿形元件或捏合盘元件。在螺杆的最后区段，应该是等距等深的正向输送螺纹元件，以便于最后定量、定压、定温地将物料输送至口模。以上就是一般螺纹元件搭配组合原则。