EBQP17生产异常控制程序.docx

1目的为确保制程异常得到及时有效地解决，以使生产顺利进行，进而保证质量特制定本程序。2适用范围适用于从物料投入开始到成品包装完成的整个生产过程。3.职责3.1生产部3.1.1生产部现场管理人员职责1）异常问题提出兄做好不合格品的标识和统计2）严格按照处理对策执行3）人为作业造成异常的改善3. 1.2生产品质QC职责D异常问题的确认，生产异常通知单的发出用不合格或异常品的标识2）负责制程异常改善对策确认及其效果追踪,宁制程异常通知单的归档3）严格管控ECN的切入及其效果的追踪4）改善对策之效果确认、制程异常通知单的归档。3.2工程部3.2.1主导制程异常的分析、解决3.2.2负责对异常问题分析、定性、归属责任3.2.3综合责任部门改善对策提出综合解决对策包括临时对策长期预防改善对策3.2.4反馈相关分析和对策、通报预防纠正措施改善报告并归档。3.3品管部IQC,QE职责3. 3.1来料不良而造成的制程异常问题的分析4. 3.2监督厂商回更改善对策并追踪和进行效果追踪。5. 4.对物料问题的处理提供判定依据。6. 流程6.1 贴片，邦定，后焊，装配车间生产异常处理流程6.1.1 生产车间出现生产异常情况，若员工或组长第一时间发现异常情况，应立即将问题返馈到当班值班巡检QC,若由当班值班巡检QC发现问题，则及时要求停线处理，然后开具生产异常通知单；将信息反馈到工程部；6.1.2 1.2工程部收到异常通知单后，到现场处理分析原因，并迅速制定纠正措施，通知现场管理与当班值班巡检QC,然后制定预防纠正措施改善报告，分派生产贴片车间和品质部，后期由品质部跟踪改善效果并记录于预防纠正措施改善报告和工序质量日检验记录中；6.1.3 将发现异常前按生产时间，数量追溯已贴片生产半制，标识后隔离，按不合格品控制程序执行。6.1.4 异常发生原因确认后，导致问题发生之根本原因，若因来料，上工序原因导致，按不合格品控制程序执行，若因人为操作原因，该工位需培训合格后再作业。7. 相关程序文件与表格预防纠正措施改善报告不合格品控制程序工序质量日检验记录生产异常通知单