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锤破锤头频繁磨损更换增加生产成本，如何正确使用是关键！锤头是锤式破碎机最为重要的工作部件，正确使用才能够有效延缓磨损，减少资金占用，保证正常生产。以下是锤头使用的8个建议，希望为您带来一些帮助。新装锤头磨损一个班后，工作面已磨损达到(2Cnr3cm),就应调整棱角面，顺着原磨损棱角面旋转90°,重新安装，新的棱角面开始工作，依次四个班共调整棱角面三次，如四面棱角工作面都磨损达到极限(23mm)尺寸后，翻面使用。同正面调整棱角面方法一致，一般情况下翻面使用效率低，可使用棱角1面3面，视磨损情况决定。通过调角锤头方法，一般在8d左右必须更换锤头，避免锤头磨损过半产生脱角、断裂现象。破碎机前应安有筛网结构的设备，该设备后面须有回路运输皮带,能将筛分后的大块料运到破碎机体内，避免粘结粉料等直接进入机体内，减少锤头的磨损。水分、黏土等过多时会影响物料流动，增大了锤头的缓冲，减小了锤头与物料的打击力，同时也会堵塞筛孔，排料不畅，物料与锤头产生滑动摩擦，对锤头磨损增大，物料湿态磨损是干态磨损的10倍以上，所以尽量减少物料的含水率。锤破机的进料与出料应是通畅且均匀，不允许机体内积料现象发生，否则积料将会掩盖锤头，增大磨损面及摩擦系数。转子整体高速旋转，锤头向前冲运动，物料向两侧流动，产生两侧锤头及端衬板磨损，导致其间隙增大,物料更易向两侧流动。因此，要注意两侧锤头及衬板的磨损情况，及时更换。筛孔的大小及形状也影响锤破机内的漏料速度，无筛板比有筛板漏料快，长条筛孔漏料比方孔快，方孔筛板比圆孔漏料快。注意锤头与可调衬板的间隙，根据锤头磨损情况，调整衬板间隙,保证物料工艺颗粒要求。注意在更换锤头或新衬板后及时调整丝杆复位，调整到所需间隙即可，如更换新衬板及锤柄后，与其匹配的锤头，尽量用旧锤头或尺寸稍小的新锤头，保证锤头与衬板所需的间隙，避免锤头打衬板的情况发生。注意锤柄连接孔与销轴之间的间隙尺寸，由于锤头和锤柄联接一体后，工作时高速旋转，产生巨大的离心力，再加上物料的冲刷，久而久之锤柄连接孔逐渐由圆孔变为椭圆，这样锤头与衬板之间的间隙就变小了，也容易出现锤头打衬板的问题，所以应当及时补焊锤柄连接孔，连接孔变大一般不要超过5mmo锤柄磨损工艺见图2,如图示磨损部位不准超过5mm,否则出现锤头打衬板的问题。耐磨锤头工作时严禁异物（铁块、螺栓、钢丝等）落入锤破机体内，锤破机前的入料输送皮带上需设置高强磁除铁器，皮带下面并设置平托辐（无磁托辑），目的是将输送带凹面展平，原料里铁、杂质等异物经过平轻时被吸出。